КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

При сварке химически активных и тугоплавких металлов и сплавов качество выполнения работ имеет особо важное значение. Это объясняется тем, что вследствие особых физико-химических свойств этих металлов даже небольшие отклонения от оптимальной технологии могут привести к образованию дефектов в сварных соединениях (наиболее часто встречаются по-, ры и трещины). Так, для условий эксплуатации сварных изделий из металлов рассматриваемой группы характерны повышенные температуры и давления, агрессивные среды и др. Из-за дефектов соединений снижается надежность конструкции. Поэтому для предупреждения возникновения дефектов в сварных соединениях и их устранения важна организация контроля качества сварочных работ.

Высокое качество сварных соединений можно обеспечить при условии, если ведется контроль соблюдения технологии до начала сварки, в процессе сварки, а также контроль качества швов готовых изделий. Система контроля должна включать:

1. Контроль качества основного металла, сварочной проволоки, компонентов покрытий электродов, флюсов, защитных газов и др. При контроле качества основного металла проверяют наличие сертификатов и заводскую маркировку материала. Показатели механических свойств и химический и газовый состав должны соответствовать ГОСТам и техническим условиям. При отсутствии сертификатов замрещается использовать основной металл без лабораторных исследований (механические испытания, химический анализ, металлографические исследования; для химически активных металлов, предназначенных для ответственных конструкций, —■ дополнительно газовый анализ). К данной группе контроля относится также оценка качества очистки заготовок из основного металла — проверка полноты удаления газонасыщенного поверхностного слоя.

Перед началом сварки каждую партию сварочной проволоки, электродов, флюсов, баллонов с защитным газом тщательно проверяют на соответствие сертификатных данных требованиям ГОСТа или технических условий на сварку изделий. Материалы, не имеющие

сертификатов, подвергают тщательному контролю проверке химического состава, а также испытанию при сварке.

2.Контроль подготовки и сборки деталей и узлов под сварку, установление соответствия подготовленных узлов техническим условиям на изделие. Перед сборкой заготовок проверяют чистоту поверхности свариваемых кромок и углы их скоса и притуплений, размеры заготовок. На собранных узлах проверяют зазоры между кромками или свариваемыми деталями (для тавровых и нахлесточных соединений).

3.Контроль сварочного оборудования и приборов.

4.Контроль соединений непосредственно после сварки и последующей обработки (механической, термической и др.).

Контроль качества швов сварных соединений (ГОСТ 3242—79) предусматривает выявление наружных, внутренних и сквозных дефектов с использованием неразрушающих методов контроля и контроль качества сварных соединений с их разрушением.

Неразрушающие методы контроля. Внешнему осмотру и обмеру подвергают все сварные швы независимо от того, какие способы контроля будут для них применены в дальнейшем. Сварной шов и прилегающая к нему поверхность основного металла на ширину не менее 20 мм перед контролем должны быть тщательно очищены от шлака и других загрязнений. Швы осматривают невооруженным глазом или с использованием лупы с увеличением в 10 раз.

Размеры сварного шва контролируют измерительным инструментом или специальными шаблонами. Недостаточное сечение шва снижает его прочность, завышенное — увеличивает внутренние напряжения и деформации изделия.

Непроницаемость сварных соединений проверяют разными способами. Для сварных изделий из цветных металлов и сплавов часто применяют вакуумный метод, швы проверяют газоэлектрическими (гелиевыми или галоидными) течеискателями. Перед проверкой непроницаемости соединений должны быть устранены все дефекты, выявленные внешним осмотром.

Испытание керосином основано на способности многих жидкостей подниматься по капиллярам, каковыми в сварных швах служат сквозные поры и трещины. Керосин, обладающий высокой смачивающей способно-