Теория сварочных процессов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Теория сварочных процессов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 209 210 211
 

Коэффициенты А и О для железа

Диффузия в этом случае протекает быстрее. Например, для азота и углерода, растворяющихся в т-Репо типу растворов внедрения, значения (2 соответственно равны 34 600 и 31 000кал!'г-атом (табл. 29), тогда как для элементов, образующих твердый раствор замещения, (? значительно выше. Растворы внедрения в железе могут образовывать элементы с атомами малых размеров: Н; ТЯ; В; С.

Влияние концентрации диффундирующего вещества. Зависимость коэффициента диффузии от концентрации диффундирующего элемента может быть выражена уравнением

0==0°с^Гх(У-82)

где Ст — предельная концентрация, соответствующая насыщению твердого раствора; Сх— концентрация диффундирующего элемента; Ц, — предельное значение коэффициента диффузии при уменьшении концентрации растворенного компонента до нуля. Уравнение (У.82) показывает, что с увеличением Сх возрастает й, и, следовательно, на различных расстояниях от поверхности раздела значения этого коэффициента будут различны.

Влияние третьего компонента. Наличие в твердом растворе кроме основного и диффундирующего вещества третьего компонента существенно сказывается на скорости процесса. Влияние это может быть различным. С одной стороны растворение третьего компонента, занимающего вакантные места, может затруднить диффузию; с другой — наличие инородных атомов в кристаллической решетке искажает ее и тем самым облегчает диффузию.

М. Е. Блантер установил, что при диффузии углерода в у-же-лезе те легирующие (третьи) элементы, которые не образуют стойких карбидов, а только искажают кристаллическую решетку растворителя, уменьшают работу разрыхления Ф и ускоряют процесс диффузии. К числу этих элементов относятся, например, N1 и Со. Если легирующие элементы образуют карбиды более стойкие, чем карбид железа, то наличие их в твердом растворе в качестве третьего компонента увеличивает работу разрыхления и затрудняет диффузию. Такими элементами являются, например, Мп, Сг, Мо.

Исследование влияния легирующих элементов на коэффициент диффузии Б углерода в а-железе при 700 °С показало, что некоторые из них (N4; Со) повышают £, тогда как другие (Мп; Сг; V; Мо)— снижают (рис. 95).

I I II I

Поверхность

Содержание легирующих элементов, Малюнн]

Рис. 95. Влияние легирующих (третьих) компонентов на коэффициент диффузии £ углерода в а-железе при Т = 700 °С.

Рис 96. Схема диффузии по поверхности, вдоль границ зерен и в кристаллической решетке.

Значительно ускоряется диффузия по границам зерен металла, где структура, как правило, чрезвычайно сильно искажена. Например, в поликристаллической латуни цинк диффундирует быстрее, чем в монокристалле, причем скорость диффузии возрастает с измельчением зерна. Значения В для поликристаллической латуни со средним размером зерна 0,13 мм при 700 °С оказались в 40 раз больше, чем для монокристалла.

Атомные слои, расположенные у поверхности металла, имеют искаженную кристаллическую решетку и повышенный запас энергии, вследствие чего диффузия с поверхности всегда протекает быстрее, чем во внутренних объемах (рис. 96). Поверхностную диффузию, кроме того, ускоряет большая подвижность поверхностных слоев атомов. В качестве примера на рис. 97 показаны кривые температурной зависимости коэффициентов диффузии тория в вольфрам: / — поверхностной, 2 — по границам зерен и 3 — объемной. Максимальные значения во всех областях температур имеют коэффициенты поверхностной диффузии, несколько меньшие — коэффициенты диффузии по границам зерен; наиболее медленно протекают объемные диффузионные процессы.

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 209 210 211

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов
Сварка разнородных сталей
Пористость сварных швов и меры борьбы с ней
Теория сварочных процессов
Дефекты сварных швов и соединений
Пособие по безопасному проведению сварочных работ
Сварщику цветных металлов: Справ. пособие

rss
Карта