без большой погрешности может быть вообще исключена йз рассмотрения. Тогда приближенно можно считать, что епл (Т) = ет (Т) - ек (7)./ (VII. 14) Таким образом, задача определения пластических деформаций в шве при сварке сводится к отысканию зависимости ен (Т). Функция е„ (Т) зависит от очень большого числа^ различных факторов: от формы и размеров конструкции, теплофизических свойств металла, параметров режима сварки и т. п. Аналитически 1050 900 750 600 450 300 150 О ет.%-2,2 -2,0 -1,6 -1.6 -1.4 -1.2 -1.0 -0.6 -0.6 -0.4 -0.2 0 Рис. 165. Дилатометрические кривые для некоторых сталей она не выражается. Опытное определение этой функции также связано с рядом трудностей: 1.Близость сварочной дуги затрудняет установку измерительных приборов. Между тем наибольший интерес представляет замер функции е„ (Т) в самом металле шва, так как именно в нем имеют место максимальные пластические деформации и чаще всего образуются трещины. 2.Особенно важно замерить е„ (Т) поперек шва, поскольку в практике сварки часто встречаются продольные горячие трещины, образовавшиеся вследствие поперечных деформаций. Однако в поперечном сечении шва температуры распределены весьма неравномерно, и поэтому, чтобы получить достоверные результаты, нужно замерять деформации на очень малых базах. 3.В условиях сварки скорости охлаждения, а следовательно и скорости деформации, довольно высоки, что затрудняет фиксирование показаний. Результаты экспериментального определения функции е„ (Т) .при охлаждении от температуры 1400 °С приведены на рис. 166: h — npVi 6 = 20 мм; 2-6 = 75 мм; 3 — 6 = 150 мм. Для построе- Базві замера деформаций Рис 166 Относительная дефор- Рис. 167. Схема упруго-пласти-мация элемента шва при сварке ческих деформаций в металле в стык пластин.шва при его охлаждении. ния кривых тугоплавкие ножки измерительного прибора вводи лись непосредственно за дугой в сварочную ванну, где они фикси ровались при кристаллизации ванны в и перемещались по мере формоизменения 7* £ металла шва. Чтобы оценить величины упруго-пластических деформаций в металле шва, нужно сравнить ея (Т) и ет (Т). Разность Су.-Пл между ними (рис. 167) показывает характер нарастания упруго-пластических деформаций в металле шва. При этом нужно учитывать, что в температурном интервале аустенит-ных превращений дважды меняется знак пластических деформаций. В качестве примера на рис. 168 показан характер внутренних продольных деформаций в зоне шва во время наплавки валика на кромку пластины. При этом кривая 1 приведена для 6 == 20 мм; 2 — для 6 == 40 мм; 3 — 6 == 60 мм; 4 — 6 — 80 /ш и5 — для 6 — 180 мм. Изложенные соображения позволяют сделать вывод о том, что в температурном интервале образования кристаллизационных 750 450 0 0.2 0.4 0.бе1н.% Рис. 168. Кривые зависимости внутренних продольдых деформаций в зоне шва от температуры.
Карта
|
