Влияние состава наплавленного металла на образование трещин

Механические свойства металла шва и околошовной зоны в различных условиях (сталь 25ХНЗМ, электрошлаковая сварка)

Примечание. По техническим условиям для стали 25ХНЗМ предел °в = 55 кГ/мм2; ан = 5 кГ ■ м/см2 при 20 °С (после закалки и отпуска).

своевременно, т. е. в период от окончания сварки до возможного появления холодных трещин. В зависимости от состава стали, типа соединения и других факторов этот период может длиться от десятков часов до нескольких минут.

§ 52. СВАРИВАЕМОСТЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Высоколегированной называется сталь, в которой содержание одного из легирующих элементов составляет не менее 5%, а сумма их всех превышает 10%.

Для большинства высоколегированных сталей характерна пониженная теплопроводность, большой коэффициент теплового расширения при нагреве, высокое омическое сопротивление и повышенная линейная усадка при затвердевании. Это важнейшие конструкционные материалы, широко используемые при изготовлении оборудования для химической и нефтяной промышленности, в авиации, атомной, реактивной, ракетной технике и пр.

По назначению высоколегированные стали делят на инструментальные высококачественные, шарикоподшипниковые, магнитные, коррозионностойкие, жаростойкие, маломагнитиые и немагнитные, жаропрочные с высоким омическим сопротивлением и т. д. По структуре их подразделяют на мартенситные, ферритные и аустенитные.

Стали мартенситного класса — это коррозионностойкие нержавеющие (2X13, 1Х17Н2, 1Х12Н2ВМФ и др.) и жаростойкие стали (4Х10С2М и пр.). Коррозионностойкой называют сталь, которая обладает стойкостью к электрохимической коррозии в атмосфере, в среде влажного пара, в некоторых кислотах и в растворах щелочей. Жаростойкими, или окалиностойкими, называют стали, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре более 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.

Коррозионная стойкость сталей мартенситного класса объясняется наличием в них хрома. При этом на поверхности металла появляется тончайшая плотная пленка оксидов хрома, способная надежно защитить металл от разрушения коррозией. С той же целью, а также для повышения жаростойкости, полезно применять добавки N4, Мо и Ш.

Как видно из диаграммы состояния системы железо — хром (рис. 192), при содержании хрома около 12,8% область твердых растЕоров у-железа замыкается, а при большем содержании хрома образуется а-железо. Под влиянием углерода в железохромистых сталях область у-железа расширяется и замыкается при более высоком содержании хрома (рис. 193). Однако, в то же время, хром снижает концентрацию углерода в перлите и в насыщенном аусте-ните.

Являясь сильным карбидообразующим элементом, хром может давать несколько типов карбидов, которые прочнее и устойчивее цементита. Эти карбиды всегда сложные, или двойные, причем часть