атомов хрома в них замещена железом. Чем больше в стали хрома, тем большее его количество входит в состав сложных карбидов. В сталях мартенситного класса обычно образуются карбиды типа (Ре, Сг), С« и (Ре, Сг),, С, имеющие температуру диссоциации около 1200 °С. Следует отметить, что наличие хрома значительно замедляет все превращения в стали, а увеличение устойчивости аустенита значительно повышает чувствительность стали к закалке.

Обеспечить стойкость металла шва и, в особенности, околошовной зоны к образованию трещин — основная проблема свариваемости сталей мартенситного класса. В этом случае для металла шва и околошокной зоны характерно наличие укрупненных зерен низкоуглеродистого высокохромистого феррита (микро-

Т."С 1800

two

woo

wo

010 20 30 40 50 70 Сг.%

Рис. 192. Диаграмма состояния системы железо—хром.

0,5 10 15 20 25 30Сг,%

Рис. 193. Влияние углерода на расширение области -[-Fe в же-лезохромистых сплавах.

твердость 152—164 кГ/мм2) и легированного мартенсита (микротвердость 429—458 кГ/мм2).

Легированный мартенсит более пластичен, чем углеродистый, и называется игольчатым ферритом. Но присутствие в структуре металла последнего все же увеличивает общую твердость и хрупкость шва, а также околошовной зоны, заметно снижая ударную вязкость. Поэтому здесь возможно появление холодных трещин. Для повышения стойкости металла к образованию холодных трещин целесообразно легировать металл шва небольшим количеством Л, позволяющим получить мелкозернистую микроструктуру с нарушенной столбчатой направленностью кристаллов (рис. 194). Кроме того, следует снижать скорость охлаждения металла, для чего целесообразно предварительно подогревать изделия до температуры 250 °С и выше в зависимости от содержания углерода и хрома в стали.

В соответствии с условиями эксплуатации и требованиями, предъявляемыми к сварному соединению, стремятся получить ме-

р-алл шва, по химическому составу аналогичный основному либо имеющий аустенитную структуру.

Рели нужна однородность свойств металла шва и основного металла применяют сварочные материалы, обеспечивающие образование шва, близкого по составу и свойствам к основному металлу. При этом после сварки обязательна термическая обработка изделия.

Рис. 194. Микроструктура высокохромистых швов.

Однако если такую обработку осуществить тотчас после сварки, то оставшаяся в металле шва и околошовной зоны часть нераспавше-гося аустенита, кстати довольно значительная, не приведет после термической обработки к желательному изменению размера зерен и повышению деформационной способности металла. Поэтому для получения оптимальной структуры основного металла и металла шва целесообразно сразу же после сварки охладить изделие на спокойном воздухе до температуры 150—200 °С, с тем чтобы в нем сохранилось минимальное количество остаточного аустенита. В этом случае изделие подвергают термической обработке — отжигу при