Теория сварочных процессов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Теория сварочных процессов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 197 198 199 200 201 202 203... 209 210 211
 

получение металла шва той или иной степени аустенитности в зависимости от состава свариваемых сталей и условий работы сварных соединений. Влияние содержания никеля в аустенитном шве на ширину хрупких прослоек в зоне сплавления показано на рис. 236. При малом запасе аустенитности шва ширина хрупких прослоек л;, будет большой (шов 3 типа Х18Н9), по мере увеличения этого запаса хрупкие прослойки х2 и X, для швов 2 и / (соответственно из стали X15Н25М6 и из сплава на никелевой основе) становятся уже. При этом металл шва б на никелевой основе даже в условиях значительного перемешивания с перлитной сталью а (до 70—80%) сохра-

15,0 ОЇІ2.5 5/0,0

«=1.

^ 5.0

2.5

2465/0/3579 //

УслоВны единицы расстояния от границы сплавления

Рис. 235. Изменение доли участия основного металла (а) и концентрации легирующих элементов (б) в аустенитном шве со стороны углеродистой стали.

няет аустенитную структуру без а ходных участках е шва. Поэтому

Рис. 236. Влияние содержания никеля в металле аустенитного шва на ширину хрупких мартенсигных прослоек в зоне сплавления

[артенситиых образований в перепри сварке перлитных (или углеродистых) сталей.с аустенитны-ми, чтобы предупредить преждевременное разрушение сварной конструкции из-за развитых хрупких прослоек в зоне сплавления, нужно выбирать сварочные материалы с повышенным запасом аустенитности. Целесообразно обеспечивать минимальное разбавление аустенитного металла неаустеиитным, регулируя величину провара свариваемых кромок.

Следует отметить, что в сварных соединениях перлитной стали с высокохромистой отрицательное влияние прослоек на прочность не наблюдается. При

сварке этих соединений можно использовать сварочные материалы как перлитного, так и феррито-мартенситного классов. В обоих случаях структура прослоек переходных составов содержит мартенсит, но при перлитных электродах наплавленный металл имеет высокий уровень пластичности и ударной вязкости и поэтому их применение оказывается целесообразным. Однако при сварке таких сталей предусматривают обычно высокий предварительный нагрев.

Рис. 237 Переходные диффузионные прослойки в зоне сплавления перлитной стали с аусте-нитиым швом.

Переходные прослойки диффузионного характера в зоне сплавления. Помимо переходных структур, связанных с условиями кристаллизации разнородных сталей, в зоне сплавления могут создаваться переходные прослойки вследствие диффузии некоторых элементов, и особенно углерода, в процессе сварки, термообработки и эксплуатации сварных соединений при высоких температурах. На рис. 237, а показана микроструктура зоны сплавления, характерная для сварных соединений из разнородных сталей. Со стороны основного металла (сталь 30) у шва образуется обезуглероженная прослойка с крупными столбчатыми зернами феррита, а со стороны аустенитного шва (Х15Н25М6) видна науглероженная темная прослойка высокой твердости. Исследования такого типа соединений с помощью радиоактивных изотопов также показали наличие диффузии углерода из околошовной зоны (малоуглеродистая нелегированная сталь) в аустенитный (Х22Н15) шов (рис. 237, б).

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 197 198 199 200 201 202 203... 209 210 211

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов
Сварка разнородных сталей
Пористость сварных швов и меры борьбы с ней
Теория сварочных процессов
Дефекты сварных швов и соединений
Пособие по безопасному проведению сварочных работ
Сварщику цветных металлов: Справ. пособие

rss
Карта