Теория сварочных процессов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Теория сварочных процессов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 209 210 211
 

образуется объемная сетка дислокаций, расположенных преимущественно по границам зерен и блоков./

Повышение плотности дислокаций увеличивае/их давление на препятствия, в результате чего может произойти, разрушение последних. Если этого не случится, дислокации обходят препятствие и продолжают свое движение к поверхности образца. Некоторые остановленные дислокации оказываются закрепленными по концам и превращаются в новые источники Франка I— Рида.

В процессе нагружения отдельные дислокации взаимодействуют друг с другом, взаимно уничтожаются или объединяются в колонии и группы. При достаточном напряжении группы дислокаций выходят на поверхность образца, в результате чего появляются линии скольжения. Направление этих полос определяется направлением минимальной затраты энергии и зависит как от типа кристаллографической решетки металла, так и от его поликристаллического строения.

Таким образом, пластическую деформацию поликристаллического образца или детали следует рассматривать как результат элементарных сдвигов, происходящих в отдельных кристаллах вследствие развития и перемещения дислокаций, а также других несовершенств кристаллической решетки металла.

§ 10. ПРОЦЕССЫ РАЗРУШЕНИЯ ТВЕРДЫХ МЕТАЛЛОВ

Механизм разрушения металлов может быть весьма различным в зависимости от причин, вызывающих разрушение, и условий, в которых оно происходит. Здесь речь пойдет о разрушении, вызванном сдвигом или отрывом. Разрушение вследствие сдвига на практике встречается довольно часто. В хрупких материалах оно может происходить и без пластической деформации. Так, в кристаллах с ионной связью силы притяжения строго направленны, поэтому незначительное смещение атомов из своих положений за счет сдвига приводит к нарушению связей раньше, чем атомы успевают войти в зацепление с соседними. Металлическая связь в этом отношении более гибка. При смещении одной атомной плоскости металла по отношению к другой даже на половину межатомного расстояния связи между атомами не нарушаются, благодаря чему появляется возможность пластической деформации металла. Разрушению металлов при сдвиге всегда предшествует большая или меньшая пластическая деформация. В этом случае нарушение межатомных связей происходит только при весьма интенсивном скольжении одной атомной плоскости вдоль другой, приводящем в конце к их разделению.

Гораздо чаще наблюдается разрушение металлов путем отрыва, связанное с возникновением и развитием трещин. Появление трещин в металле является результатом хрупкого разрушения его в тех случаях, когда по тем или иным причинам пластические деформации затруднены или невозможны. Образовывается и распростра-

няется трещин^только при условии уменьшения свободной энергии системы в целом. Обычно этот процесс связан с местным снятием напряжений в объемах металла, прилегающих к поверхностям раздела. Вместе с тем\ образование трещины требует увеличения поверхностной энергии. Чтобы общая свободная энергия металла, в котором появились трещины, снизилась, работа, совершенная в результате устранения упругих искажений, должна быть больше или равна приращению^ энергии за счет образования двух новых свободных поверхностей. Рост трещины наблюдается лишь в том случае, если для объембв металла у ее концов будут справедливы аналогичные энергетические соотношения.

Образование трещин в металле главным образом происходит под действием нормальных напряжений отрыва, благодаря чему направление трещин всегда близко к плоскости, перпендикулярной к максимальному растягивающему напряжению.

Можно назвать следующие основные причины появления хрупких разрушений: 1) низкая пластичность металла; 2) высокая скорость пластической деформации; 3) наличие в металле поля объемных напряжений растяжения; 4) местная концентрация напряжений.

Примером хрупких разрушений, обусловленных низкой пластичностью металла, могут служить трещины, возникшие при сварке чугуна и закаливающихся сталей.

Под действием приложенных усилий пластическая деформация протекает весьма быстро, тем не менее для каждого металла существует своя критическая скорость деформации, превышение которой ведет к хрупкому разрушению. Так, при обычных скоростях нагружения малоуглеродистая сталь вполне пластична, тогда как при нагружении взрывом пластической деформации нет, а наблюдается типичное хрупкое разрушение.

Объемно-напряженное состояние растяжения препятствует протеканию пластической деформации и тем самым способствует появлению хрупких разрушений даже в металлах с довольно высокой пластичностью. Например, при сварке элементов различной толщины из одного и того же металла возможность появления трещин в сварных соединениях толстых элементов возрастает, так как в этом случае могут возникать значительные собственные напряжения растяжения по всем трем координатным направлениям.

Хрупкому разрушению способствует местная концентрация напряжений в случае надрезов, трещин, резких изменений сечения и пр.

Характер разрушения зависит от температуры, при которой оно происходит. Переход от пластической деформации к хрупкому разрушению при изменении температуры хорошо объясняется схемой А. Ф. Иоффе. Согласно ей характер разрушения металла при данной температуре определяется соотношением предела текучести и хрупкой прочности, т. е. прочности металла в хрупком состоянии. Поскольку последняя не зависит от температуры, а предел текучести с понижением температуры значительно увеличивается, то

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 209 210 211

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов
Сварка разнородных сталей
Пористость сварных швов и меры борьбы с ней
Теория сварочных процессов
Дефекты сварных швов и соединений
Пособие по безопасному проведению сварочных работ
Сварщику цветных металлов: Справ. пособие

rss
Карта