Рис. 81. Номограмма для определения термического к. п. д. при наплавке валика на массивное тело (///В=0,1-=-2,5) и уширенной (а) зоне проплавления (Я/В0,5), полукруглой (б) зоне (Я/В = 0,5) и углубленной (в) зоне (НВ0,5).

Пример 8. Сопоставить значения і}т, рассчитанные по режиму сварки, с т]т, определенными из опыта по размерам зоны проплавления, если наплавка валика на толстый лист производилась постоянным током при следующих параметрах режима: / = 370 я; О = 25 в; электрод й = 6 мм; обмазка меловая; и = 0,162 см/сек. Непосредственными замерами на шлифе найдены площадь проплавления ґ = 0,97 см2; ширина зоны проплавления В = 1,95 см; глубина

зоны проплавления Н = 0,4 см

Чтобы определить по режиму, воспользуемся номограммой рис. 81.

Для этого нужно вычислить безразмерный критерий е3 '

Как уже указывалось, для малоуглеродистой стали можно считать а = 0,08 см2/сек; 8'пл = 2500 кал/см3. Примем ■]„ = 0,75; найдем ди = 0,24 х X 370 • 25 ■ 0,75 к 1660 кал/сек Тогда

1660-0,162 £;і ~ 0.08» - 2500 ~ 1Ь,В'

19.5

Н

По номограмме рис. 81 находим ііт, соответствующий ед — 16,8 и -^-=0,2:

Для определения т)т по размерам зоны проплавления используем выражение

?пр = ^прИТ^пл = ЧиЪ-Отсюда ^

0,97 • 0,162 • 2500

1660

Пі -1 Г

Как видно из приведенного примера, можно пользоваться обоими методами определения т],., так как они дают близкие результаты.

г К. п. д. процесса проплавления тц найдем с учетом выражения (1У.53): V = № = С75 - 0,240 = 0,180.

Производительность процессов наплавки и проплавления. При

дуговой сварке или наплавке одновременно происходит проплавление основного металла и расплавление электрода. Вызываются эти процессы двумя различными источниками тепла — анодным и катодным пятнами дуги, первое из которых при прямой полярности лежит на изделии, а второе — на электроде.

Распределение тепла дуги между ее полюсами (электродом и изделием) неодинаково и зависит от ряда факторов: материала полюсов, химического состава и свойств электродных покрытий и флюсов, рода тока, его полярности и т. д. С точки зрения требований технологии было бы очень выгодно регулировать это распределение: при наплавке, например, целесообразно увеличить долю тепла, расходуемого на расплавление электрода. Однако в условиях электродуговой сварки возможности перераспределения тепла между электродом и изделием весьма ограничены. Производительность