Сюда относятся стыковые швы без разделки кромок, угловые с про-плавлением и др.

Важно установить, от каких параметров зависит скорость сварки в швах А и Б.

Для швов типа А производительность наплавки qH — F„yv, но так как из уравнения (IV.56)

Vr=T^mCMlceK-(IV-6°)

При заданном сечении шва F„ = const скорость сварки v растет с увеличением коэффициента наплавки хн и значения /. Следовательно, для данных швов возможны два пути повышения скорости сварки:

1)увеличение коэффициента наплавки ан за счет лучшего использования тепла дуги или введения дополнительного металла, например, железного порошка, в покрытие электродов;

2)рост максимально допустимой плотности тока, а значит и величины общего допустимого тока, для данного диаметра электрода.

Совершенствование ручной и автоматической дуговой сварки идет по этим двум направлениям. Достигнутые на практике параметры режимов сварки приведены в табл. 21.

Для швов типа Б основным технологическим требованием является обеспечение заданной глубины проплавления И (см. рис. 79):

где (а — коэффициент полноты;

Достигнутые на практике параметры режимов сварки -Таблица 21

' С другой стороны по уравнению (1У.59)

Приравниваем правые части обоих выражений:

оте

откуда

0,24/1/ Н

• в ?Jnp.

При заданной глубине провара И, например при однопроходной сварке листов в стык с полным проплавлением, можно записать

Тогда

о = тя У1прд.(1У.62)

Поскольку т;Пр = У[иУ\т, то

Итак, для повышения скорости сварки швов типа Б нужно:

1)применять методы сварки, допускающие большие токи и напряжения, и выбирать электроды, отвечающие этим условиям;

2)использовать методы или технику сварки, обеспечивающие максимальные значения относительной глубины проплавления.

Перечисленные требования хорошо выполняются при автоматической электродуговой сварке под флюсом.

Термический цикл основного металла при сварке. В результате теплового воздействия дуги металл изделия в точках на самом шве или вблизи него претерпевает нагрев и охлаждение. Характер нагрева и охлаждения разных точек различен и зависит от их расположения. Каждый участок металла подвергается особой термической обработке, в результате которой меняется его структура. Совокупность участков основного металла, в которых в результате воздействия источника тепла изменилась структура или свойства, называют зоной термического влияния. Иногда термическое воздействие сварки мало отражается на свойствах сварного изделия, но чаще ухудшает свойства околошовной зоны.

Для оценки характера влияния сварки на свойства сварного соединения важно установить характер термических циклов точек и влияние этих циклов на структуру и свойства металла.