Ультразвуковая сварка полиэтилена широко применяется при
изготовлении
емкостей, контейнеров и
туб, использующихся, как
правило, для хранения пищевых продуктов, косметики или
продуктов бытовой химии.
Сварка емкостей круглой формы
Объектом исследований [40,
41, 114, 123]
сварки емкостей круглой
формы с помощью контурных волноводов служили банки диаметром 110
мм и высотой 21
мм, имевшие буртик шириной 2—3
мм, которым они
опирались в процессе сварки на
цилиндрическую
опору. Банки заполнялись различными (в
основном жидкими) продуктами
и плотно закрывались крышкой, буртик которой поджимался по
всему контуру к
буртику банки с
помощью волновода. Для
изготовления банки и
крышки использовался белый нестабилпзироиан-ный
полиэтилен низкой плотности марки П-2020Т. Толщина буртиков
в зоне сварки составляла 0,7+0,7 мм.
Как и
в случае сварки полимерных пленок, загрязненность свариваемых поверхностей и
присутствие
затариваемого
продукта накладывает специфические требования на
процесс
ультразвуковой сварки листового полиэтилена и
оказывает влияние на
качество получаемого сварного соединения. Как
правило, загрязнение поверхности приводит к
понижению прочности сварного соединения, зависящему от
характера продукта, загрязняющего свариваемые поверхности.
При исследовании влияния жидких веществ на
свариваемость (спирт или
60%-ный раствор поваренной соли
в воде) либо
поверхность образцов смачивалась этими веществами, либо
сварка проводилась при
полном погружении образцов в
среду. В случае прослоек
в виде пасты (таких, как
технический вазелин) пли
сыпучих веществ( таких, как
сажа и мука) последние наносились на
контактные поверхности ровным слоем толщиной от
0,03 до 0,1
мм. При сварке с
прослойками из 60%-ного раствора соли
в воде, технического вазелина и
спирта прочность сварных соединений уменьшается па
3—8% по сравнению с
прочностью
соединений,
сваренных по
чистым поверхностям, а
время сварки практически не
изменяется. В случае прослоек в
виде сажи и
краски прочность понижается на
15—20%, а время сварки увеличивается на
0,5—1 с.
При сварке с
прослойками из сыпучих веществ (таких, как
мука, мел,
цемент, зубной порошок и
т. п.) прочность уменьшается на
40% и получение соединения становится затруднительным. Порошкообразные прослойки собираются в
комки, создавая очаги непро-варов. При
размягчении полимера под
воздействием
ультразвуковых колебаний часть поверхности очищается путем выталкивания посторонних включений за
пределы шва, однако некоторая доля
прослойки остается и
налипает на размягченную поверхность, пре-
