Сварка пластмасс ультразвуком

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка пластмасс ультразвуком

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 272 273 274

	 Из рис 111.27 следует, что зависимость прочности при расслаи­вании от времени сварки носит экстремальный характер. По мере понижения вязкости кривые сдвигаются вниз и вправо, т. е. умень­шение вязкости жидкой прослойки приводит к падению прочности и увеличению времени сварки. Так, уменьшение вязкости до 1 Па-с приводит к снижению прочности с 83 Н, что соответствует 88% прочности основного материала, до 40 Н, т. е. почти на 50%. При этом время сварки увеличивается с 1,6 до 2,3 с. Наличие восходящей ветви, соответст­вующей росту прочности с увеличением време­ни сварки, обусловлено возрастанием энергии, подводимой к свариваемым материалам. Па­дение прочности после достижения определен­ного максимума объясняется подрезанием раз­мягченного полимера под волноводом; при бо­лее длительном пропускании ультразвуковых колебаний наблюдалось отрезание сварного шва от основного материала. Аналогичный характер носит зависимость прочности при расслаивании от статического давления (рис. 111.28) и амплитуды смещения рабочего торца волновода (рис. 111.29). Одна­ко уменьшение вязкости жидкости не приводит к значительному изменению давления или ам­ плитуды. Так, оптимальное значение статиче- Рис. 111.29. Зависи­мость прочности свар­ных соединений от амплитуды колебаний при снарке в воздуш­ной (1) и жидкой (2—6) средах с вяз­костью: 2—7—8 Пас; 3 — 4; 4—1; 5. 6 — 0,002-0.1 Па-с. Режим сварки: Яст =0.25 кН;/=21 кГц. ского давления во всех случаях составляет 250—300 Н. Превышение этого давления при­водит к интенсивному падению разрывного усилия. Это может быть обусловлено двумя причинами. Во-первых, вследствие того, что работа контурных волноводов основана па изгибных колебаниях нижнего конуса, при больших дав­лениях сказывается эффект его защемления. Это нарушает колебательный режим системы генератор — акустический узел, в результате чего резко уменьшается амплитуда колебаний рабочего торца вол­новода, а следовательно, и подводимая энергия. Во-вторых, при больших давлениях зона преимущественного разогрева сдвигается от границы раздела в сторону волновода, что приводит к значи­тельной деформации за счет вдавливания волновода в размягчен­ный полимер, подрезам и, как следствие, к падению прочности. Оптимальная величина амплитуды смещения рабочего' торца волновода во всех исследованных случаях составляет 30—32 мкм (см. рис. III.29). У всех кривых имеется довольно крутая восходя­щая ветвь, что свидетельствует о значительном уменьшении проч иости при уменьшении амплитуды ниже оптимального значения. Так, при амплитуде смещения, равной 20 мкм, для получения раз- 102 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу