сварки в
контакте с волноводом находятся более толстые участки тубы. По
мере разогрева этих
участков происходит их
деформация и осадка, вследствие чего
торец волновода приходит в
соприкосновение с
тонкими участками тубы, при
сварке которых получаются соединения с
незначительной
прочностью. Кроме того, сопротивление
пластической
деформации разогретых толстых участков тубы
незначительно,
поэтому вся нагрузка от
статического давления переносится на
тонкие участки тубы. Последнее может привести к
полному
передавливанию этих мест
без образования сварного соединения. В
связи с этим
при сварке туб
с большой разнотол-щиипостью следует применять статические давления от
0,5 до 1,5
МПа, несмотря на
то что при
этом будет снижаться производительность процесса.
Опытная сварка туб
с использованием приведенных рекомендаций
проводилась на машине УПТ-14. Партия из
1000 туб испыты-валась на
сжатие усилием 0,25
кН. При этом
только две тубы
разрушились по
шву. Разрушающая нагрузка лежала в
пределах 0,4—0,6 кН,
что соответствует в
среднем пятикратному запасу прочности
относительно
нагрузок, действующих на
тубу в условиях эксплуатации. Разрушение туб,
как правило, происходило не
по сварному шву,
а по околошовной зоне.
Найденные выше
закономерности
справедливы для сварки туб,
заполненных не только плавленым сыром, но
и другими продуктами.
Так, ультразвуковая сварка с
успехом применяется для
сварки туб,
заполненных сметаной, сгущенным молоком, а
также продуктами бытовой химии (различные кремы, шампунь, вазелин, клей
и т. п.).
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ЖЕСТКИХ ПЛАСТМАСС
Для соединения жестких пластмасс (полистирола, сополимеров
СНП и СН-28, полиметилметакрилата, макролона, капролона и
др.), имеющих большой модуль упругости (£">2-103 МПа)
и небольшой коэффициент затухания, широко применяется метод передаточной ультразвуковой сварки.
Как было
показано в гл.
II, преимущественный разогрев границы
раздела при передаточной сварке жестких термопластичных полимерных материалов обусловлен большими значениями динамических напряжений, возникающих на
микронеровностях, по которым
контактируют
свариваемые детали. Однако опыт
показывает, что качество сварки или
даже возможность получения сварного соединения во
многом определяется геометрическими размерами свариваемых деталей. Если
свариваемые
поверхности имеют большую
протяженность, то сварка может происходить только в
отдельных точках этих
поверхностей.
По-видимому, именно эти
точки являются местами первоначального контакта свариваемых деталей. При
сварке стержней также не
всегда удается получить качествен-
