Сварка пластмасс ультразвуком

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка пластмасс ультразвуком

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 136 137 138 139 140 141 142... 272 273 274

	 Время разогрева до начала осадки физически не связано с объ­емом зенковки [108]. Сильнее всего влияет на время разогрева, как и следовало ожидать, амплитуда и давление. Между расчетной и экспериментальной зависимостями времени разогрева от статического дав­ления (см. рис. 111.55 наблюдается до­статочно точное совпадение. Изменение статического давления в интервале 41,5—62,5 МПа приводит к почти ли­нейному уменьшению времени разогре­ва, что объясняется уменьшением тем­пературы вязкотекучего состояния с повышением давления. Дальнейшее увеличение давления приводит к воз­растанию времени разогрева, что, по-видимому, может быть объяснено наблюдавшимся в экспериментах рас­согласованием акустической системы. Кроме обоснованного выбора тех- Рис. II 1.55. Зависимость времени разогрева до вяз­котекучего состояния от статического давления при амплитуде: / — 50 мкм; 2—55 мкм; 3 — 60 мкм. Сплошные линии — расчетные, пунктирная и штрих-пунктир­ные — экспериментальные. нологического режима оплавления за­клепок важным является вопрос выбо­ра оптимального числа заклепок. Для определения максимальной внешней нагрузки, прикладываемой к группе заклепок, может быть рекомен­дована методика, подробно изложен­ная в работе [137]. СОЕДИНЕНИЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИМИ МАТЕРИАЛАМИ До последнего времени соединение деталей из термопластичных и нетермопластичных полимерных материалов или деталей из тер­мопластов с металлическими деталями осуществлялось посредст­вом склеивания или внедрения металлической детали в предвари­тельно нагретую деталь из термопласта. В некоторых случаях соединение осуществлялось за счет введения металлической детали в деталь из термопласта при помощи сверления или фрезерования последней. Однако такие методы соединения малопроизводитель­ны и часто сопровождаются деформацией и растрескиванием дета­ли из термопласта. Более надежными и производительными яв­ляются методы соединения с помощью ультразвука. Эти методы позволяют получить соединения, осуществляемые: 1) посредством ультразвуковой запрессовки металлических деталей в деталь из термопласта; 2) при помощи термопластичных заклепок; 3) при помощи винтов, устанавливаемых в отверстия с резьбой, получен­ной с помощью ультразвукового формования; 4) сваркой металли- 136 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу