помощью
ультразвука имеют низкую прочность, рекомендуется использовать этот способ
при изготовлении неответственных конструкций, в которых металлопласт
служит для защиты от коррозии или как декоративный материал.
Способ
соединения с помощью термопластичных вставок заключается в том, что
вставки типа колец или манжет плотно укрепляются на металлических
деталях или деталях из нетермопластичного полимерного материала и
соединяются между собой посредством ультразвуковой сварки. Таким
способом могут соединяться [140] полусферы или цилиндрические детали из
алюминия, гальванизированной стали, стекла, бакелита и т. д. через
промежуточные вставки из полиамида, эпона 927 и др.
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА СИНТЕТИЧЕСКИХ
ТКАНЕЙ
До
недавнего времени синтетические ткани соединялись нитками на швейных
машинах. Однако такой способ соединения обладает существенными
недостатками [141—143]. Так, при ниточном соединении тканей
технического назначения, обладающих большой упругостью, неизбежно
образование волнистости и гофров, что приводит к
неудовлетворительному внешнему виду швов. При этом ткани морщатся и
разрушаются, особенно если строчка идет но утку. При больших скоростях
сшивания, когда нитка проходит через ушко иголки со скоростью 0,3 м/с,
происходит разогрев нити и ткани, обусловленный теплом, выделяющимся при
трении [142]. Разогрев может быть настолько значительным, что приводит к
оплавлению нити и ее обрыву. Попытки уменьшить разогрев за счет охлаждения
иглы струей холодного воздуха и применения различных смазок иглы приводят
к усложнению конструкции швейных машин, загрязнению тканей или
коррозионному повреждению игл [142, 143]. Зачастую из-за дефицитности
синтетических ниток синтетические ткани сшивают хлопчатобумажными нитками,
вследствие чего значительно снижается прочность и ухудшается
эксплуатационные свойства соединений. Наконец, в случае соединения
ряда тканей технического назначения, пропитанных с целью придания им
специальных свойств различными составами, а также при изготовлении
изделий, где требуется герметичность соединения, например при изготовлении
фильтров для жидких и газовых сред, метод сшивания нитками становится
вообще неприемлемым.
В связи с
перечисленными недостатками ниточных соединений все большее
распространение получают безниточные способы соединения тканей,
такие, как термоконтактиая, высокочастотная и ультразвуковая сварка (рис.
111.58). Наиболее перспективным из этих способов является ультразвуковая
сварка [142—145].
Исследовалась
свариваемость лавсановой, капроновой и полипропиленовой тканей
технического назначения [8, 146]. Свойства
