и времени сварки. Изменения частоты генератора, тока
подмагни-швания, компенсирующих емкостей и
т. п. не
требуется. С незначительными конструктивными изменениями машину можно использовать
для сварки самых разнообразных изделий из
пластмасс. Для каждой конкретной свариваемой детали необходимы свои
опоры-приспособления. Мощность преобразователя машины МГУ-0,4 составляет 0,4
кВт, частота равна 22
кГц, статическое усилие прижима—
от 60 до
G00 Н, производительность —
около 1 точки/с, масса (без
генератора) —76 кг.
Специализированный стационарный автомат типа
АУС-1,5 [181], разработанный во
ВНИИЭСО, предназначен для
контактной ультразвуковой сварки и
резки
трикотажнолавсанового
рукава при изготовлении фильтров для
систем переливания крови [1Ы]. Автомат состоит из
каркаса, узла формования, акустического узла, опорного элемента, устройства для
резки, пневмопривода и
электропривода.
Узел формования состоит из
кронштейна, на котором крепится обходной ролик и
плита. На плите расположен вкладыш специальной
формы, прижимные пружины и
обжимные ролики, служащие для
предварительного
формования
трикотажнолавсанового
рукава. Окончательное формование рукава в
двутавровый профиль производится между прижимными пружинами специальной планкой. Энергия подводится к
зоне сварки от
двухполуволнового
волновода. Площадь рабочего торца волновода определяется требованиями
к изделию и
составляет 15X3 мм2. Длина опоры определяется заданной длиной изделия. На
каждой из сторон опоры укреплена каретка, которая перемещается но
направляющей оси. На
каретке расположены прижимные лапки, служащие для
прижатия сформированного трикотажнолавсанового рукава к
каретке. Резка трикотажнолавсанового рукава производится дисковыми ножами, насаженными на
оси двигателей. Двигатели закреплены на
баке охлаждения акустического узла
и па нижнем цилиндре резки. Мощность
автомата составляет 1,5
кВт; частота равна 22
кГц; статическое
усилие прижима—до 450
II;
производительность — до
9600 точек в
смену.
Разработана универсальная машина, в
которой использован принцип создания переменного давления в
процессе сварки изделий из
пластмасс [182]. Рабочий цикл, осуществляемый на
установке, подробно описай в
гл. III и
схематически
представлен на рис.
II 1.7. Машина имеет пневматический привод для
создания статического давления и
два электронных реле, определяющих время ультразвукового воздействия и
продолжительность
охлаждения под давлением.
Пневматическая схема машины обеспечивает выполнение следующих операций: опускание акустического узла
с волноводом и
создание необходимого статического давления в
начале сварки, создание дополнительного давления в
период формования и
охлаждения шва,
быстрый подъем акустического узла
по окончании процесса
сварки
[111,183].
