пия зазора. Индикатор, включенный на
выходе частотного детектора,
показывает изменение зазора между датчиком и
вибрирующей поверхностью. Переменное напряжение, пропорциональное амплитуде вибрации, после частотного детектора, усилителя и
выпрямителя подается на
индикатор, шкала которого градуирована в
единицах амплитуды смещения —
микронах. Виброметр типа
УБВ-4 работает в
диапазоне частот 8—50
кГц, пределы измерений смещения
составляют 0—5, 0—10
и 0—30 мкм.
Наименьший диаметр вибрирующей поверхности— 12
мм.
Виброметры типа
УБВС-3 отличаются от
рассмотренных тем, что
их схема содержит селективный усилитель. Применение селективного усилителя увеличивает устойчивость прибора к
помехам н расширяет область его
применения. При установке датчика па
расстояние, равное пределу измерений по
шкале прибора, погрешность измерений амплитуды вибрации не
превышает 1%. Основные характеристики прибора УБВС-3 аналогичны характеристикам виброметра УБВ-4. Недостатком приборов тина
УБВ является то,
что их можно использовать лишь
на холостом режиме; при
сварке доступ
к торцу колеблющегося волновода исключен.
Одним из
перспективных
способов
бесконтактного
измерения параметров колебания является способ, основанный на
изменении индукции магнитного поля
предварительно
намагниченного
колеблющегося волновода, выполненного из
магнитострикционного
материала. Датчиком амплитуды колебаний волновода является съемная катушка, расположенная непосредственно на
волноводе-инструменте (рис. 1У.35). Предварительное намагничивание волновода,
являющегося в данном случае магиитострикциопным элементом,
достигается при помощи постоянного магнита или
вспомогательной катушки-соленоида, через которую пропускают постоянный ток.
Для подмагинчиваиня можно применять также катушку датчика.
Если на
колеблющийся волновод поместить катушку с
обмоткой, то
в ней будет индуктироваться ЭДС.
Значение этого напряжения
зависит от характеристик материала волновода, конструктивных особенностей и
положения съемной катушки па
волноводе-инструменте, так
как известно, что
амплитуда колебаний и
механическое напряжение неравномерно распределены вдоль колеблющегося
стержня [8]. Поскольку в
каждом отдельном сечении механическое напряжение в
волноводе связано с
амплитудой колебаний однозначной зависимостью, можно при
помощи описываемого датчика
следить за параметрами колебательного процесса, получая информацию в
виде электрического сигнала.
Экспериментально были
исследованы с помощью описанного датчика колебания волноводов ступенчатой и
экспоненциальной
формы. На волноводах-инструментах в
их цилиндрической части определялось изменение индуктированного напряжения. Материал волновода —
сталь ЗОХГСА. Собственно датчик представлял собой катушку из
провода ПЭ-0,1 мм
с числом витков /г
= 500. В
качестве
