Проверка на
внутренние напряжения для
неокрашенных,
оптически прозрачных полимеров состоит в
наблюдении изделии в
поляризованном свете [205—207]. Для
непрозрачных
материалов может
быть рекомендовано испытание, заключающееся в
погружении изделия в
поверхностно-активную
жидкость, например в
керосин, и наблюдении за
появлением трещин в
материале [206, 207].
Введение добавок (стабилизаторов, наполнителей, смазывающих
веществ,
пластификаторов и т.
д.) при изготовлении изделий может существенно влиять на
их свариваемость. Увеличение содержания некоторых из
наполнителей
(особенно смазывающих веществ) может приводить даже
к полной потере свариваемости. Таким
образом, для обеспечения необходимых свойств сварных соединений необходимо соблюдать тепловой режим сварки и
постоянство содержания добавок в
исходном
материале.
Длительное храпение заготовок, предназначенных для
сварки, может существенно изменить физико-химическое состояние их
поверхностей и,
следовательно,
свариваемость.
Необходимо
стремиться к
максимальному
сокращению срока хранения, обеспечению температуры хранения в
пределах 273—278 К
и отсутствию наров химических веществ, взаимодействующих с
полимером (керосина, дихлорэтана и
т. д.).
КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ
Как было
отмечено выше, на
прочностные свойства и
стабильность качества сварных швов
могут влиять различные параметры, связанные с
качеством исходной продукции, переработкой полимера,
изготовлением
изделий, изменением свойств элементов сварочной
машины и т.
д. Влияние некоторых из
этих параметров может быть
уменьшено отработкой технологических режимов изготовления
изделий, тщательным входным контролем, выбором соответствующих ультразвуковых генераторов. Однако в
условиях промышленного производства такое обилие дополнительных требований снижает ценность метода ультразвуковой сварки; кроме того, выполнить все
приведенные выше рекомендации, приводящие к
получению стабильных высококачественных соединений, часто не
представляется
возможным. Поэтому наряду с
разработкой
сварочной ультразвуковой аппаратуры необходимо разрабатывать методы и
приборы
сопутствующего
контроля, позволяющие следить непосредственно в
процессе сварки за
состоянием исходного материала, устранять различные случайные возмущения и
регулировать
количество подводимой к
изделию
ультразвуковой
энергии в зависимости
от условий сварки.
Дозирование ультразвуковой энергии осуществляется обычно регулированием продолжительности ультразвукового импульса /уа, Применяются следующие основные схемы ограничения продолжительности ультразвукового импульса.
1. Продо пжителыюсть ультразвукового импульса определяет оператор-сварщик па основании практического навыка. Точность
