отличающиеся величиной подаваемого па
электроды напряжения. При
высоковольтном
напряжении между вторым электродом и
дефектным участком шва
проскакивает искра; этот
способ сходен с
электроискровым
способом контроля. При
низком напряжении, подаваемом на
электроды, ток между ними
регистрируется при помощи гальванометра, включенного в
цепь питания.
Контроль внутренних дефектов сварного
соединения
Описанные выше
способы контроля пригодны для
выявления
поверхностных или сквозных дефектов сварного соединения. Внутренние дефекты (поры, посторонние включения, нарушения внутренней геометрии и
т. д.) этими способами обнаружены быть
не могут. В
последнее время для
контроля качества соединения изделий
из пластмасс разработаны различные физические неразру-шающие методы испытаний. Ниже
кратко рассмотрены эти
методы.
Инфракрасная дефектоскопия
Методы инфракрасной дефектоскопии основаны на
регистрации
инфракрасного
излучения,
отраженного или прошедшего через исследуемую среду. Контроль производится следующим образом. Поток
инфракрасного
излучения
направляется
излучателем па изделие.
Спектр излучаемого сигнала зависит от
типа ИК-источпика, оптических свойств исследуемого материала, толщины изделия и
других факторов. Стабильную работу излучателя обеспечивает блок
питания. Прошедшее через изделие излучение, несущее информацию о
свойствах и структуре материала, поступает на
приемник, в
котором энергия излучения преобразуется в
электрический сигнал и
усиливается в блоке усилителя до
мощности, необходимой
для работы фотомодуляциоиной лампы. Фотомодуляцнон-ная
лампа преобразует электрический сигнал в
световой, который фиксируется па
фотоматериале
(пленка, пластина, бумага), заложенном в
фотокассету. Яркость светового сигнала пропорциональна
интенсивности
прошедшего через изделие излучения.
Таким образом, возможность выявления дефектов и
внутренней структуры материала основывается на
зависимости между оптической плотностью исследуемого материала и
интенсивностью
прошедшей лучистой энергии. Проводились исследования [212] с
целью выявления дефектов при
помощи лучистой энергии на
различных сварных образцах и
конструктивных
элементах из пластмасс. Контролю подвергались образцы из
стеклопластиков
толщиной до 50
мм, винипласта и
полиэтилена—до 100 мм,
элементы трехслойных конструкций с
обшивками из стеклопластика и
заполнителем из пенопласта (иенополистирола и
пенополиуретана) толщиной 60
мм. Установлено, что
при таких испытаниях хорошо выявляются внутренние трещины, несплавления и
пустоты с
диаметром около миллиметра и
более.
