выделения и
увеличивает производительность процесса сварки Оптимальная температура
подогрева зависит от материала свариваемых деталей и составляет
примерно 323—373 К.
Комбинированный способ
сварки — с нагревом соединяемых поверхностей и охлаждением свариваемых
деталей (рис. 1.12) также может быть весьма полезен в ряде случаев.
Для комбинированного нагрева — охлаждения свариваемых деталей
несложной формы авторами была применена термобатарея типа ТБ-3 с
перепадом температур между горячим и холодным слоями, равным 40 °С.
Понижение температуры изделия в области контакта с волноводом и повышение
в области образования сварного соединения существенно перестраивает
температурный режим сварки, повышая производительность процесса,
фиксируя зону максимального разогрева в области образования сварного
соединения и устраняя под-плавление и перегрев материала в зоне контакта с
волноводом.
Дозирование подводимой энергии
Возможность
получения сварных соединений определяется количеством тепловой
энергии, выделяющейся в зоне сварки, и тепло-отводом из этой зоны. Так как
количество энергии, выделяющейся в зоне сварки, связано с количеством
энергии, подводимой к свариваемому изделию, то возникает
необходимость дозирования последней. По принципу дозирования вводимой
механической энергии ультразвуковая сварка подразделяется на сварку с
фиксированным временем протекания ультразвукового импульса, сварку с
фиксированной осадкой, сварку с фиксированным зазором и сварку с
дозированием энергии по кинетической характеристике.
При сварке
с фиксированным временем протекания ультразвукового импульса
продолжительность сварки одинакова для всех изделий и задается обычно с
помощью реле времени. Статическое усилие действует до окончания сварочного
цикла.
Схема
сварки с фиксированной осадкой предложена Н. В. Дружининым [42]. При
использовании этой схемы (рис. 1.13, а) задается осадка
полимера б, т. е. глубина вдавливания волновода в свариваемую деталь в
результате воздействия статического усилия и ультразвука. Должно
соблюдаться условие 6>2Л, где 2.4 — удвоенная амплитуда колебаний
рабочего торца волновода-инструмента. Отключение ультразвука
осуществляется размыкающимся контактом и нажимным штифтом, укрепленными на
подвижной и неподвижной частях сварочной машины. Расстояние между
контактом и штифтом соответствует заданной осадке, величина которой
определяется при отработке режимов сварки. Статическое усилие действует до
окончания сварочного цикла.
При сварке
изделий из мягких пластмасс (пластифицированного поливинилхлорида,
полиэтилена) толщиной от 0,7 до 1,2 мм неконтролируемая деформация зоны
сварки после выключения ультразвука может привести к существенному
ухудшению внеш-
