Ультразвуковая дефектоскопия позволяет выявить в
сварных
соединениях'такие
дефекты, как трещины, непровары, поры, инородные включения. Толщина изделия при
этом может быть
весьма значительной. Так,
при контроле изделий из
капролона марок В и С
дефекты размером 1,5^2 мм
обнаруживаются [215] па
глубине до
280 мм. Контроль производился с
помощью дефектоскопа УДМ-1. Как
показали
исследования, при толщине изделия до
100 мм необходима частота ультразвуковых колебаний 1,8
МГц, при толщине свыше 100
мм — 0,8
МГц.
Недостатком ультразвуковой дефектоскопии является то,
что по показаниям дефектоскопа трудно различить характер дефекта. Косвенным показателем наличия продолговатых дефектов (трещин)
является сохранение импульса от
дефекта на экране электронно-лучевой трубки при
перемещении искателя вдоль дефекта. Быстрое исчезновение импульса может свидетельствовать о
том, что дефект представляет собой пору, инородное включение и
т. д. Несмотря на
этот недостаток ультразвуковой контроль является одним из
наиболее
перспективных методов контроля, имеющих высокую
чувствительность и экономичность. Для
более точного определения характера дефекта дополнительно следует использовать другие методы контроля, например радиочастотный [216, 217]
или комбинированный радиочастотный —
ультразвуковой
[218].
Рентгенографическая дефектоскопия
Рентгенографический метод контроля состоит в
том, что через исследуемый материал с
различной структурой или
дефектами
пропускается
рентгеновское
излучение.
Преобразовав
прошедшее излучение в
видимое изображение с
помощью, например, фотопленки или
специальных
флюороскопических
экранов, можно судить
о внутреннем состоянии изделия. Таким образом можно выявить
характер, границы, конфигурацию и
глубину залегания дефекта. Для
получения
рентгеновских лучей применяются электронные
рентгеновские трубки [219, 220].
Рентгеновские лучи
характеризуются двумя основными параметрами: жесткостью и
интенсивностью.
Жесткость
рентгеновских лучей определяется длиной волны. Чем
меньше длина волны, тем
больше жесткость. По
мере роста напряжения на
трубке длина волны рентгеновского излучения уменьшается, а
проникающая
способность
увеличивается.
Интенсивность
излучения растет с
повышением напряжения на
трубке
пропорционально
квадрату напряжения. Интенсивность излучения, прошедшего через исследуемое
вещество, зависит от
толщины материала и
линейного коэффициента ослабления ц.
Линейный коэффициент ослабления представляет собой долю
энергии, поглощенной при
прохождении одного сантиметра данного
вещества. Величина ц.
характеризует
свойства вещества. В
практике часто используют для
характеристики
вещества
массо-
