Сварка пластмасс ультразвуком

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка пластмасс ультразвуком

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 272 273 274

	 кнх циклах динамического нагружения произойдет смятие микро-неровностей, что приведет к исчезновению пустот и нссплошностей. Но тогда непонятно, за счет чего происходит дальнейший нагрев границы раздела. Предлагаемое объяснение процесса теплообразования при ультразвуковой сварке [65] не может считаться удовлетворитель­ным и в случае сварки жестких пластмасс. Известно [16, 24, 66—69], что при сильно развитой поверхности контакта зачастую твольно трудно, а иногда и невозможно, получить надежное свар­ное соединение. Для получения сварки в этих случаях приходится применять специальные разделки типа «уступ—плоскость», уступ—впадина» и др. Эти факты не согласуются со взглядами .штора работы [65]. Были высказаны предположения [70], что механизм превраще­ния энергии при ультразвуковой сварке полимерных материалов идентичен механизму поглощения энергии при прямом центральном ударе стального шара по полимерной пленке. Авторы считают, что и обоих случаях деформация полимера представляет собой ком­бинацию сдвига и сжатия. Рассеянная за одни цикл изменения на­пряжения энергия равна при этом (11.5) где тг — масса шара; т,г — масса пленки и плиты, на которую укладывается пленка; к — коэффициент восстановления і^к — где /гх — высота па- м?ния шара; Ь> — высота отскока); V — скорость шара в момент удара. В качестве критерия свариваемости в работе [70] предложено отношение АЕ к максимальной кинетической энергии падающего шара Е = пц]/2/2, названное коэффициентом рассеяния энергии Ч*": (11.6) По этому критерию полимерные пленки можно разбить на три группы; 1) пленки с большими потерями {х¥ > 0,81) —из полиэти­лена низкой и высокой плотности; 2) пленки со средними потерями (0,4 < ХУ < 0,8) — поликарбонатные, полиамидные, полипропилено­вые; 3) пленки с малыми потерями (4і" < 0,4) — полиэтилеитере-фталатныс. Недостатком предлагаемого критерия является его за­висимость от условий эксперимента: величина ЛР меняется с изме­нением масс шара и опорной плиты. В более поздней работе тех же авторов [71] указывается, что выделение теплоты при ультразвуковой сварке обусловлено внут­ренним трением, приводящим к разогреву полимера во всем объеме, внешним трением в контакте полимер — полимер и внеш­ним трением в контакте полимер — волновод. Основным источни­ком теплоты авторы этой работы считают внешнее трение в контак­те полимер—полимер, которое вызывается поперечными деформа- 39 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу