Сварка пластмасс ультразвуком






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка пластмасс ультразвуком

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 272 273 274
 

В случаях, когда нежелательно применять прокладку, привари­ваемую к пленке в зоне сварки, следует применять материалы, ко­торые, обеспечивая наибольшую прочность сварного соединения, легко отделяются от шва после сварки. Этим требованиям отвеча­ют прокладки из бумаги толщиной 70—75 мкм, обеспечивающие прочность соединения, равную 55—60% прочности основного ма­териала. Применение бумаги, имеющей пропитку, кальки или парафинированной оберточной бумаги нежелательно, так как они прилипают к свариваемой пленке и при их удалении возможно повреждение соединения.
При всей практической ценности рассмотренных выше резуль­татов по применению прокладок для сварки тонких пленок нельзя, однако, согласиться с тем, что улучшение свариваемости в этом случае определяется только увеличением толщины материала [117]. Так, при одинаковой толщине целлофановой и фторопласто­вой прокладок (60 мкм) прочность соединения в первом случае почти в полтора раза выше, чем во втором. Применение же гораз­до более тонкой полиэтилентерефталатной пленки (12 мкм) позво­лило получить соединение в два раза более прочнее, чем соедине­ние, получаемое при использовании прокладки из фторопласта.
Изменение толщины бумажной прокладки с 70 до 80 мкм при­водит к существенному понижению прочности с 240 до 198 Н/м. Это можно было бы объяснить возрастанием подводимой энергии за счет увеличения толщины, однако, как следует из рис. 111.15, в диапазоне рассматриваемых толщин коэффициент подвода энер­гии практически не изменяется. Кроме того, если придерживаться этой точки зрения, то при использовании бумажной прокладки толщиной 150 мкм прочность должна была бы еще более пони­зиться. Очевидно, все эти противоречия связаны с тем, что авторы [117] полностью исключают роль теплоотвода от свариваемых пле­нок в волновод и опору.
Необходимо отметить, что в случае сварки комбинированных пленок скорость сварки может быть значительно повышена (до 0,15—0,20 м/с), так как дублирующий слой, как правило, являет­ся теплоизолирующим. Прочность сварного соединения при этом может быть равна прочности на отслаивание подложки от основы.
Ориентировочные данные по режимам сварки пленок, состав­ленные на основе исследований, проведенных авторами, приведены ниже:
Относительная прочность сварного
Материал пленки Режим сварки* соединения (в %
от прочности ос­новного материала)
Полиэтилен+целлофан . . . РСт=100—150II 40—50
У5г0,14м/е**
Полиэтилен-Ьлавсан .... Рст = 40—60 Н 40—50
1/^0,14 м/с**
Полиэтилен-{-фольга .... Не сваривается***
Полиэтилен........ Рст=40—60Н 20—30****
84
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 272 273 274

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Оборудование для контактной сварки постоянным током
Справочник конструктора металлических конструкций
Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности
Сварка пластмасс ультразвуком
Основы сварочного дела
Газовая сварка и резка металлов
Специальные стали

rss
Карта