Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 168 169 170
|
|
|
|
гибку и профилирование. Сплав удовлетворительно сваривается. После закалки и старения при 700°С сплав приобретает высокую жаропрочность. Сплавы на кобальтовой основе применяются главным образом для изготовления деталей, работающих при более высоких температурах, чем нимоники, температурах, например, лопатки турбореактивных двигателей. Наиболее жаропрочные кобальтовые сплавы сохраняют работоспособность при температурах до 1100 °С (предел длительной прочности а1™ = 70МПа). Кобальтовые сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью при повышенных температурах, например в продуктах сгорания топлива, содержащих серу. Они характеризуются высокой стабильностью структуры при длительных сроках службы под нагружением и, следовательно, имеют более пологий ход кривых зависимости прочностных свойств от температуры и времени выдержки; имеют более высокую теплопроводность и меньший коэффициент термического расширения, чем никелевые жаропрочные сплавы. Поэтому кобальтовые сплавы более подходят для изготовления деталей, предназначенных для длительной работы в коррозионной среде, в условиях термической усталости и имеющих сравнительно крупные размеры (например, сопловые и рабочие лопатки мощных газовых турбин). В кобальтовых сплавах могут образовываться следующие фазы: аустенитная у матрица с ГЦК структурой, карбиды, бориды, карбонитриды и ГПУ фазы (топологически плотноупакованные фазы а, щ фазы Лавеса). Интерметаллидная •/ -фаза в них не выделяется. ТПУ фазы оказывают отрицательное влияние на жаропрочность. Как правило, их удаётся избежать, и тогда жаропрочные кобальтовые сплавы будут состоять из у твёрдого раствора и упрочняющих карбидных и карбонитридных фаз. Кобальт образует неограниченные твёрдые растворы с никелем, железом и благородными металлами (Рх,1г, Рс1, Ш1) и ограниченные растворы с широкой областью гомогенности с марганцем (70 ат.%), тугоплавкими металлами (Сг, \¥, Мо, V, Та), а также Т1, А1, ЫЬ, 7л. Высокую растворимость в кобальте имеют также бор (до 1% при 1000 °С) и углерод (0,3-0,4 % при 1100 °С). Благородные металлы дороги и дефицитны; марганец и железо отрицательно влияют на жаропрочность и жаростойкость сплавов на основе кобальта; поэтому легирование жаропрочных сплавов на кобальтовой основе указанными элементами не применяется. Основным элементом, стабилизирующим ГЦК структуру в сплавах кобальта, является никель. Содержание никеля в кобальтовых сплавах обычно составляет 10-30 %. Важное значение в этих сплавах имеет хром, который обеспечивает высокую коррозионную стойкость и положительно влияет на жаропрочность. Содержание хрома в деформируемых сплавах обычно составляет 18-20 %, а в литых 23-28 %, что значительно выше, чем допустимо в сплавах на никелевой основе. Кроме того, в кобальтовые сплавы вводят до 10 ?'с№ или Мс и \¥ (суммарно), а также МЪ, Т1, V. Молибден и
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
