Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 168 169 170
|
|
|
|
вольфрам являются одновременно упрочнителями твердого раствора и частично входят в карбидные фазы, а ниобий, титан и ванадий в основном присутствуют в карбидах. Доступность разных металлов в различных странах неодинакова, поэтому применение жаропрочных сплавов на основе кобальта более распространено за рубежом, особенно в США. Например, в США применяют деформируемый сплав Б-816 (0,34-0,42 % С, 19-21 % Сг, 3,5-5,5 % Мо, 3,5-5,0 % АУ, 20 % №, 4,0-5,0 % М), который имеет а™ = 108МПа, т™ = 70МПа. В случае применения этого сплава в литейном варианте в нём несколько увеличивают содержание углерода (до 0,44 %) и дополнительно вводят бор (до 0,1 %). Длительная прочность литого сплава ст™ = 210МПа, г$ = 150МПа, а при температуре 980 °С о"* = 100МПа, а™ = 55МПа. Аналогичный отечественный жаропрочный сплав на основе кобальта ЭИ416 содержит 0,35-0,45 %С, 18-21 % Сг, 3,5-5,8 %Мо, 3,8-5,8 °/^, 18-22% Ж 7. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ По назначению инструментальные стали делят на стали для режущего, штампового и измерительного инструментов. Кроме того, для изготовления режущего инструмента, особенно при скоростной обработке, широко используют твёрдые сплавы и минералокерамические материалы. 7.1. Углеродистые и низколегированные стали для режущего инструмента Важнейшим свойством режущего инструмента является высокая твёрдость. В процессе работы происходит разогрев режущей кромки инструмента и, как следствие, снижение твёрдости и режущих свойств. На рис. 75 показано, как изменяется твёрдость различных инструментальных материалов в нагретом состоянии. Твёрдость углеродистой стали после нагрева до 200-220 °С начинает быстро падать. Поэтому для инструмента из углеродистой стали недопустимы высокие скорости резания. Более производительным является инструмент из быстрорежущей стали, которая сохраняет сравнительно высокую твёрдость при разогреве до 500-600 °С. Ещё более производительным является инструмент из твёрдого сплава, так как даже нагрев до 800 °С мало влияет на его твёрдость. Углеродистые инструментальные стали. Углеродистые стали, как показано выше, не обладают теплостойкостью и поэтому могут применяться для изготовления инструмента, не испытывающего в процессе работы сильного разогрева. В связи с тем, что инструмент должен обладать высокой твёрдостью, целесообразно изготовление его из сталей с содержанием
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
