Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 168 169 170
|
|
|
|
Для изготовления инструмента применяют углеродистые качественные стали марок У7, У8, У10, У12, У13 и высококачественные стали марок У7А -У13А. Качественные стали содержат не более 0,03 % серы и фосфора, высококачественные не более 0,02 %. По назначению различают углеродистые стали для работы при ударных нагрузках и для статически нагруженного инструмента. Стали марок У7 и У8 используют для изготовления инструментов, испытывающих при работе ударные нагрузки, от которых требуется высокая режущая способность (зубила, клейма по металлу, керны, деревообделочный инструмент, в частности пилы, топоры, а также молотки, кувалды и т.д.). Стали марки У 10-У 13 идут на изготовление режущего инструмента, не испытывающего при работе толчков, ударов и обладающего высокой твёрдостью (напильники, шаберы, метчики, развёртки и т.п.). Углеродистые стали обладают низкой прокаливаемостью и при закалке в масле могут прокаливаться насквозь лишь в сечении 3-5 мм; в воде до 10-12 мм; к тому же охлаждение в воде нередко приводит к короблению и трещинообразованию. Инструмент, у которого режущая часть приходится на поверхностный слой, изготавливают толщиной 18-30 мм. После закалки у него остаётся вязкая сердцевина, которая повышает устойчивость против поломок при вибрациях и ударах. Углеродистые стали чувствительны к перегреву и поэтому обладают узким интервалом закалочных температур. Вместе с тем, углеродистые стали имеют ряд существенных преимуществ. Они дешевле других сталей, отличаются невысокой твёрдостью в отожженном состоянии (НВ 1800-2000) и хорошей обрабатываемостью резанием; вязкая незакалённая сердцевина повышает устойчивость против поломок при вибрациях и ударах; в них меньше содержится остаточного аустенита. Термическая обработка углеродистых инструментальных сталей состоит из двух операций: подготовительной и окончательной обработок. Предварительная термическая обработка заключается в отжиге сталей при температуре 740-760 °С, в результате которого получается структура зернистого перлита, позволяющая получить наиболее однородные свойства. Кроме того, структура зернистого перлита способствует облегчению обрабатываемости резанием. Для заэвтектоидных сталей отжиг на зернистый перлит чаще всего производят изотермическим способом. Например, для стали У10 он состоит в нагреве до 740-750 °С (выдержка 1 час), переносе в печь с температурой 600-650 °С, выдержке в течение 20-60 минут, во время которой происходит распад аустенита и коагуляция карбидов. Для стали У12 рекомендуется нагрев до 750-780 °С, охлаждение со скоростью 50-60 град/ч до 620-660 °С, выдержка 20-60 минут и замедленное охлаждение до 550-600 °С для предупреждения возникновения остаточных напряжений. Более высокие температуры аустенитизации приводят к образованию пластинчатого перлита, а более низкая температура изотермической выдержки способствует образованию мелкозернистого или
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
