Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 168 169 170
|
|
|
|
По структуре в равновесном состоянии быстрорежущие стали относят к ледебуритному классу. В структуре литой стали присутствует сложная эвтектика, напоминающая ледебурит и располагающаяся в виде сетки по границам зёрен. В ней пластинки карбидов смешаны с аустенитом. Кроме карбидов ледебурита имеются вторичные карбиды, которые выделяются из аустенита при охлаждении вследствие уменьшения растворимости углерода в аустените с понижением температуры. И, наконец, присутствуют мельчайшие эвтектоидные карбиды. Для раздробления хрупкой ледебуритной эвтектики, измельчения карбидов, а также равномерного их распределения по всему объёму слитки подвергают ковке или прокатке. В структуре кованой быстрорежущей стали при недостаточной степени деформации наблюдается карбидная ликвация, выражающаяся в строчечном расположении первичных карбидов. Это браковочный признак. Карбидная ликвация может быть устранена только дополнительной пластической деформацией. Для снижения твёрдости, улучшения обрабатываемости резанием и подготовки структуры стали к закалке после прокатки или ковки быстрорежущую сталь подвергают изотермическому отжигу при 740 °С до полного превращения аустенита в перлито-сорбитную структуру. Для придания стали теплостойкости инструмент подвергается закалке и многократному (обычно 3-кратному) отпуску. Температура нагрева под закалку выбирается с таким расчётом, чтобы обеспечить возможно большее растворение карбидов, не допуская сильного роста зерна. Температура аустенитизации назначается в зависимости от химического состава стали, и в первую очередь от содержания в ней вольфрама. Так, стали Р18, Р18Ф2, Р18Ф2К8М нагревают до 1270-1300 °С, Р9, Р9Ф5 до 1220-1225 °С, Р6МЗ, Р6М5, Р6М5К5 до 1210-1230 °С. В связи с тем, что быстрорежущие стали высоколегированные и обладают низкой теплопроводностью, во избежание образования трещин нагрев под закалку проводят с двумя подогревами при температурах 450-600 °С и 830-860 °С Охлаждение осуществляют в масле. В процессе закалки аустенит превращается в мартенсит, который сохраняет растворённые в нём легирующие элементы. Следовательно, при более высокой легированности аустенита получается более легированный мартенсит, что обеспечивает более высокую теплостойкость, а значит и режущие свойства. Вместе с тем, в структуре закалённой быстрорежущей стали остаётся около 30 % остаточного аустенита, который снижает твёрдость и режущие свойства стали, ухудшает её шлифуемость. При многократном отпуске из остаточного аустенита выделяются дисперсные карбиды. Легированность аустенита уменьшается, и он претерпевает мартенситное превращение. Для более полного превращения остаточного аустенита в мартенсит инструмент обычно подвергают
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
