Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 168 169 170
|
|
|
|
трёхкратному отпуску при 550-570 °С продолжительностью 40-60 минут. Количество остаточного аустенита и твёрдость НІС после каждого отпуска указано на рис. 76. Число отпусков может быть сокращено при обработке холодом после закалки, в результате чего уменьшается содержание остаточного аустенита. Обработке холодом подвергают инструменты сравнительно простой формы. Твёрдость инструмента после закалки составляет 62-63 НЯС, а после отпуска она увеличивается до 63-65 ЖС. I_I_I_I_I_I_!_I 626464,6462 6664 ИКС Рис. 76. Режимы термической обработки инструмента из быстрорежущей стали Р18: а закалка и трёхкратный отпуск; б закалка, обработка холодом, отпуск 73. Твёрдые сплавы Твёрдые сплавы являются инструментальными материалами, состоящими из карбидов тугоплавких металлов и связующего металла -кобальта. Твёрдые сплавы обладают наиболее высокой твёрдостью (80-97 ГОА) и сохраняют её при нагреве до 800-1000 °С. Скорость резания твёрдыми сплавами в 5-10 раз выше скорости резания быстрорежущими сталями. Недостатком твёрдых сплавов является высокая хрупкость. Твёрдые сплавы изготавливают методом порошковой металлургии. Применяют карбиды вольфрама, титана и тантала (за рубежом также карбиды ниобия и ванадия). Сплавы получают спеканием порошков
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
