Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 132 133 134 135 136 137 138... 168 169 170
|
|
|
|
(3,2 г/см) значительно выше плотности магния, и поэтому она растрескивается. С ростом температуры скорость окисления резко повышается, выше 500 С магний самовоспламеняется. В зависимости от содержания примесей установлены следующие марки магния: Мг96 (99,96 % \%), Мг95 (99,95 % М^), Мг90 (99,90 % \^). Также освоено производство магния повышенной (99,99 % Mg) и высокой (99,9999 % Mg) чистоты. Примеси, такие как Бе, 81, №, Си снижают и без того низкую пластичность и коррозионную стойкость. Магний поставляется в чушках массой 8 кг. Также производится гранулированный магний. Чистый магний вследствие низких механических свойств как конструкционный материал не применяется. Магниевые сплавы. Магниевые сплавы легируют алюминием, цинком и марганцем. Для дополнительного легирования используют цирконий, кадмий, церий и другие элементы. Алюминий, цинк и цирконий существенно* повышают механические свойства. Однако, увеличение содержания алюминия свыше 10 %, а цинка свыше 5 % приводит к снижению прочности и ухудшению пластичности. Церий, неодим и, особенно, торий увеличивают прочность магниевых сплавов при повышенных температурах. Цинк (в количестве 2-3 %) и марганец (в количестве 0,15-0,5 %) повышают коррозионную стойкость. Бериллий вводится в небольших количествах (до 0,07 %) и образует на поверхности защитную плёнку, уменьшающую окисление. Цирконий, церий и марганец способствуют получению мелкозернистой структуры. Особенно эффективен в этом отношении цирконий, добавка которого всего лишь 0,5-0,7 % уменьшает размер зерна магния в 80-100 раз. Кроме того, цирконий и марганец способствуют значительному уменьшению влияния вредных примесей железа и никеля. Прочность ряда магниевых сплавов может быть повышена закалкой и старением. Механизм упрочнения такой же, как в алюминиевых сплавах. Способность к упрочнению связана с увеличением растворимости легирующих'элементов в магнии с повышением температуры. При нагреве избыточные фазы (М££п2, А13М§4 и др.) растворяются, и после закалки получается пересыщенный твёрдый раствор. В процессе старения происходит выделение упрочняющих фаз. Однако термическая обработка магниевых сплавов затруднена из-за медленного протекания диффузионных процессов. Поэтому требуются большие выдержки при нагреве под закалку (4-24 ч.) и при искусственном старении (16-24 ч.). По той же причине магниевые сплавы можно закаливать на воздухе и они не склонны к естественному старению. В зависимости от состава сплава закалку осуществляют при нагреве до 380-540 °С, а последующее старение при 150-200 °С. Термическая обработка для магниевых сплавов не имеет такого большого значения, как для алюминиевых, поскольку прочность при этом повышается всего на 20-30 %.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 132 133 134 135 136 137 138... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
