Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 149 150 151 152 153 154 155... 168 169 170
|
|
|
|
10.3. Сплавы с особыми упругими свойствами Сплавы с особыми упругими свойствами, наряду с высоким сопротивлением малым пластическим деформациям и релаксационной стойкостью в условиях статического и циклического нагружения (как у обычных пружинных сталей), должны обладать ещё каким-либо одним или несколькими специальными свойствами: высоким или, наоборот, низким температурным коэффициентом модуля упругости, малым упругим гистерезисом и упругим последействием, высокой усталостной прочностью, коррозионной стойкостью, немагнитностью, электропроводностью, износостойкостью или другими свойствами. Немаловажно, чтобы сплавы сохраняли оптимальные значения характеристик упругости при определённых температурных условиях, так как это определяет точность и надёжность работы приборов с упругими элементами. Кроме того, они должны обладать технологической пластичностью для возможности изготовления изделий заданной конфигурации, хорошей свариваемостью. По способу упрочнения и физико-механическим свойствам пружинные сплавы можно разделить на следующие группы: -аустенитные дисперсионно-твердеющие коррозионно-стойкие сплавы; -аустенитные деформационно-твердеющие коррозионно-стойкие сплавы; -сплавы с низким и постоянным коэффициентом модуля упругости (элинвары). Дисперсионно-твердеющие сплавы. Сплавы этой группы обладают высокими упругими свойствами, сохраняющимися при нагреве до 550 °С, малыми упругими несовершенствами (гистерезис, упругое последействие), прямолинейным изменением модуля упругости в интервале температур 20-600 °С, немагнитностью, коррозионной стойкостью в различных агрессивных средах, в условиях морского и тропического климата. Рассматриваемые сплавы упрочняются в результате закалки и старения или закалки, холодной пластической деформации и старения. Высокая пластичность в закалённом состоянии позволяет изготавливать из этих сплавов упругие элементы весьма сложной формы. Дисперсионно-твердеющие сплавы производят на основе систем: Fe-Ni-Cr, Ni-Cr, Co-Ni, Nb-Ti. Сплавы на основе системы Fe-Ni-Cr. Среди сплавов на основе системы Fe-Ni-Cr наиболее широкое применение нашли сплавы типа 36НХТЮ (Ni 35-37 %, Cr 11,5-13,0 %, Ti 2,7-3,2 %, AI 0,9-1,2 %, С 0,05 %, ГОСТ 10994-74). Химический состав этих сплавов выбран с учётом обеспечения аустенитной структуры, повышенной коррозионной стойкости и значительного упрочнения. Первое условие выполняется благодаря содержанию никеля и хрома. Коррозионная стойкость обеспечивается введением около 13 % хрома. Содержание хрома на нижнем пределе объясняется опасностью образования а фазы. В определённой степени
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 149 150 151 152 153 154 155... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
