Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 168 169 170
|
|
|
|
химическим составом и прокаливаемостью стали. При цементации углеродистой стали из-за низкой прокаливаемости сердцевина имеет феррито-перлитную структуру. 4.6.2. Азотирование Основной целью азотирования стали является достижение высокой поверхностной твёрдости и износостойкости. Кроме того, насыщение поверхности азотом повышает усталостную прочность и коррозионную стойкость в водной среде, паро-воздушной и влажной атмосфере. Процесс насыщения поверхности деталей азотом . осуществляется в атмосфере диссоциированного аммиака. Повышение твёрдости при этом объясняется образованием в насыщенном азотом слое дисперсных нитридов. Процесс ведут при температуре 500 525 °С в течение 50 60 часов, что позволяет получить азотированный слой толщиной 0,4 + 0,5 мм. Повышение температуры процесса ведёт к снижению поверхностной твёрдости вследствие укрупнения нитридной фазы. Азотирование углеродистых сталей малоэффективно (рис. 60), поэтому мы вернёмся к нему при изучении легированных сталей. 500 550600650 700 Температура азотирования, °С Рис. 60. Твёрдость (поверхностная) азотированного слоя в зависимости от температуры азотирования: 1 нитраллой; 2 конструкционные легированные стали; 3 углеродистые стали
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
