Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 77 78 79 80 81 82 83... 168 169 170
|
|
|
|
микропластической деформации и релаксационную стойкость. Наибольшее значение среди этих элементов имеет бор. В промышленности используют большое число различных по составу и свойствам пружинных сталей, многие из которых являются сложнолегированными и содержат кроме 0,4+0,8 %С не менее двух таких легирующих элементов, как кремний, хром, ванадий, молибден и (или) марганец, реже никель или вольфрам. Кроме того, в некоторых сталях присутствует бор. Основные группы пружинных сталей общего назначения: -кремнистые: 50С2, 55С2, 55С2А, 60С2,60С2А, 70СЗА; -сложнолегированные кремнистые стали: 55ГС, 55СГ2, 60С2ХА, 60С2ХФА; -хромомарганцевые: 50ХГА, 55ХГСМФ; -хромованадиевые и хромомарганцеванадиевые: 50ХФА, 50ХГА; , хромоникелевые: 40ХНМФА, 35ХН2; -борсодержащие: 50ХФРА, 55ХГР, 55СГ2Р. К пружинным сталям общего назначения относится также углеродистая сталь (0,65-^-1,2 % С), которая, однако, обладает малой прокаливаемостью, невысоким сопротивлением релаксации, малой коррозионной стойкостью. Пружинные стали общего назначения выпускаются в виде проволоки или ленты. Существуют две схемы упрочнения: -путём холодной пластической деформации после патентирования; -путём, закалки, с последующим отпуском. Первый способ особенно широко используется для пружин из углеродистых сталей. Окончательной операцией при этом является стабилизирующий отпуск при 180-*-220 °С. По этой схеме можно обрабатывать и легированные стали, но с низкой устойчивостью переохлаждённого аустенита 60С2,65Г, 70С2ХА. Остальные стали общего назначения подвергают закалке и среднему отпуску. На проволоке диаметром 0,3 мм из стали У10А получен предел прочности ов = 3800 МПа, а на проволоке из той же стали диаметром 0,1 мм 4900 МПа при достаточной пластичности, тогда как после закалки и среднего отпуска предел прочности не превышал ав = 2500 МПа. Указанные высокие значения прочности патентированной проволоки достигаются лишь после деформации с высокими степенями обжатия (около 90 %) и поэтому могут быть получены только на проволоке и ленте весьма небольшого сечения. Для сравнения приведём пример свойств стали 50ХФА после закалки 850 °С и среднего отпуска (520 °С) ав = 1300 МПа, а02 = 1100 МПа, Ô = 8%, \}/ = 35%.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 77 78 79 80 81 82 83... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
