Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 168 169 170
|
|
|
|
Чтобы устранить 475-градусную хрупкость, сталь подвергают кратковременному нагреву выше 550 °С (выше области развития этого вида хрупкости). Скорость охлаждения в интервале 350...550 °С должна быть достаточно высокой, чтобы предупредить повторное развитие 475-градусной хрупкости (рис. 69 б). Хрупкость, вызванная выделением а фазы, устраняется при нагреве до температуры её растворения (рис.69 в). При температурах выше 850...900 °С в ферритных сталях начинается активный рост зерна; ему сопутствует повышение температуры перехода в хрупкое состояние и увеличение склонности к межкристаллитной коррозии. В связи с отсутствием полиморфных превращений в ферритных сталях рост зерна необратимое явление. Перевести ферритную сталь из крупнозернистого в мелкозернистое состояние можно только с помощью пластической деформации. Хромоникелевые нержавеющие спиши. Добавка в высокохромистые стали никеля в количестве, достаточном для перевода в аустенитный класс, обеспечивает лучшие механические свойства, особенно пластичность и вязкость, при некотором повышении коррозионной стойкости. Эти стали более технологичны по сравнению с хромистыми. Основная группа сталей аустенитного класса содержит примерно 18 % Сг и 10 % Ni. ГОСТ 5632-72 включает следующие марки сталей этого типа: 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 03X18Н11. В указанных сталях в зависимости от режима термической обработки могут происходить следующие превращения: -выделение избыточных карбидных фаз и а фазы при нагреве в интервале 450.. .900 °С; образование в аустенитной основе 8 феррита при высокотемпературном нагреве; -образование а фазы мартенситного типа при охлаждении или в процессе холодной пластической деформации. На рис. 70 приведена схема термической обработки сталей типа Х18Н10 нестабилизированных и стабилизированных титаном или ниобием. В обоих случаях после обработки возникает склонность стали или сварного соединения к межкристаллитной коррозии, т.е. сенсибилизация. Для обеих групп сталей принципиально возможны два вида термической обработки: закалка и стабилизирующий отжиг. Закалку стабилизированных сталей проводят для растворения карбидов хрома. Температура закалки мало зависит от содержания углерода, так как большая его часть даже при сенсибилизации остаётся связанной в специальные карбиды. Закалка нестабилизированных сталей заключается в нагреве выше температуры растворения карбидов хрома (ТР) и достаточно быстром охлаждении, фиксирующем гомогенный у твёрдый раствор. Температура закалки выбирается таким образом, чтобы обеспечить полное растворение
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
