Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 168 169 170
|
|
|
|
Эти стали обладают высокими технологическими свойствами: -способностью к горячей пластической деформации; -прошиваемостью при изготовлении цельнотянутых труб; -свариваемостью. Термическая обработка аустенитных гомогенных сталей состоит из закалки от высоких температур (1050-1200 QC) и преследует цель получить более однородный у твёрдый раствор, заданную величину зерна (балл 3-6) и стабильную структуру, а также снять напряжения, которые могут возникнуть в процессе изготовления деталей. Стали с карбидным упрочнением предназначены для работы при температурах 650-750 °С и довольно высоких уровнях напряжений. Pix используют для изготовления ответственных деталей энергомашиностроения (диски и лопатки турбин, крепёжные детали и др.) Основу сталей с карбидным упрочнением составляют хромо-никелевый или хромо-никель-марганцевый аустенит, содержащий 0,25-0,5 % углерода. Марганец, как и никель, расширяет у область'в сплавах на основе железа. Это позволяет частично заменить никель менее дефицитным марганцем. К тому же марганец способствует некоторому повышению жаропрочности. Однако стали с полной заменой никеля марганцем не нашли широкого применения в качестве жаропрочных материалов из-за недостаточной их жаростойкости. Карбидообразующие элементы: V, Nb, W, Mo связывают часть углерода в специальные карбиды, а также упрочняют аустенитную основу. Значительную долю упрочнения обеспечивают карбиды ванадия VC, выделяющиеся в высокодисперсном состоянии при старении. Карбиды и карбонитриды ниобия в процессах старения практически не участвуют, так как имеют высокие температуры образования и растворения (выше 1250°С), а в основном присутствуют в виде первичных выделений. Положительная роль этих фаз заключается в том, что они препятствуют росту аустенитного зерна при нагреве. Карбиды хрома М2зСб и М7С3 растворяют в себе другие элементы (Fe, W, Mo), поэтому состав этих карбидов изменяется в зависимости от легирования стали и режима термической обработки. Чем сложнее карбидные фазы по составу и легированнее аустенит стали, тем больше эффект упрочнения при старении и тем медленнее развиваются процессы разупрочнения. Стали с интерметаллидным упрочнением нашли применение при изготовлении компрессоров, турбин, дисков, сварных изделий, шпилек, болтов и других деталей, работающих при температурах до 750-850 °С. Упрочнение аустенита этих сталей происходит за счёт выделения при старении фаз-упрочнителей интерметаллидов типа (Ni,Fe)3(Ti,Al) и фаз Лавеса химических соединений с определённым стехиометрическим соотношением типа (Fe2W, Fe2Mo, Fe2(Mo,W)). Совместное выделение интерметаллидов и фаз Лавеса приводит к наиболее высоким показателям
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
