Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 494 495 496
|
|
|
|
подставляя его в (4 107) и интегрируя, получим h (x,rf) = Be рдerf (x'r}) X o X dx,rf + Gx2¡2. (4 108) Здесь В = 3Tmr2 (daldT)J(ha), где Tm — температура плавления; rp — радиус ванны расплава, форма которой предполагается круговой, rf — радиус лазерного луча Для подтверждения развитых теоретических представлений Г. Клейн [31] расплавил тонкую пленку движущимся ЛИ Для опытов использовалась двухслойная пленка, суммарная толщина которой составила 2 мкм "{свинец — 0,56 мкм и олово, нанесенное с помощью электронно-лучевого испарения, — 1,44 мкм) Толщина пленки выбрана из условия, чтобы при полном перемешивании расплава •образовывался эвтектический сплав. Пленка расплавилась при действии непрерывного ЛИ (лазер на алюмо-иттриевом гранате) при скорости его движения 20 см/с Пространственное распределение плотности потока ЛИ описывалось законом нормального распределения. Для экспериментального определения профиля ванны использовался двухлучевой интерферометр Кинетика формирования профиля ванны по данным опыта была такова Сначала ЛИ плавило поверхностный слой олова, а затем лежащий под ним слой свинца. Первоначально формирование профиля обусловливалось градиентом поверхностного натяжения в чистом олове, пока не произошло перемешивания его со свинцом Формы измеренного и вычисленного профилей ванны оказывались близкими, причем измеренное заглубление расплава было около 1 мкм В то же время заглубление, полученное при эксперименте, меньше полученного расчетным путем. Список литературы 1 Антонов А. А., Козлов Г. И., Кузнецов В. А. Стационарная лазерная воронка, возникающая при взаимодействии мощного излучения непрерывного С02-лазера с металлом — Квантовая электроника, 1977, т 4, с 1747—1753 2Баранов М. С, Вершок Б. А. Гейнрихс И. Н. К определению глубины проплавления при воздействии на металл лазерного излучения — Теплофизика высоких температур, 1975, т 13, № 3, с 566—574 3Баранов М. С, Вершок Б. А. Гейнрихс И. Н. Экспериментальная проверка моделей углубления кратера при воздействии на металл лазерного излучения. — Физика и химия обработки материалов, 1976, № 5, с 3—8 4Башенко В. В., Децик Н. Н., Фомин Л. К. О закономерностях по ведения канала, образующегося в жидкости под воздействием электронного луча — Физика и химия обработки металлов, 1977, № 3, с 146—147 5Влияние гидродинамических явлений в сварочной ванне на формирование шва при электронно лучевой сварке/А В. Башкатов, В О Глотов, Ф Н Рыжков и др — Физика и химия обработки материалов, 1972, № 4, с 3—9 6Гаращук В. П., Величко О. А., Давыдова В. Б. Влияние средней освещенности в световом пятне и расфокусировки на глубину проплавления при импульсной лазерной сварке — Автоматическая сварка, 1971, № 5, с 31— 35 7Действие излучения большой мощности иа металлы/С И. Анисимов, Я А Имас, Г С Романов и др М: Наука, 1970. 272 с 8Жиряков-Б. М., Фаннибо А. К., Юрышев Н. Н. О возможности технологического использования квазистационарного рубинового лазера — Физика и химия обработки материалов, 1970,№ 3, с 14—24 9Кабанов А. Н., Чернова-Столярова Е. Е. Исследование процессов, возникающих при воздействии интенсивного электронного пучка на жидкость — Физика и химия материалов, 1971,№ 6, с 97—98 10. Коллатц Л. Численные методы решения дифференциальных уравнений Пер с англ М • Изд-во иностр. лит 1953, 332 с 11 Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М. Механика сплошных сред М Гостех-издат, 1954 788 с.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
