Лазерная и электроннолучевая обработка материалов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Лазерная и электроннолучевая обработка материалов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 494 495 496
 

дового тока. Оптического пробоя при этом нет, так как плотность потока невелика и степень ионизации недостаточна для развития лавинного процесса Возникающая эрозионная плазма частично экранирует материал от действия ЛИ, температура поверхности падает, что снижает парообразование, а следовательно, уменьшается разогрев окружающего газа у поверхности материала Таким образом, за областью с повышенной концентрацией заряженных частиц еле д\ет область с пониженной концентрацией, что соответствует спаду зон-дового тока на осциллограмме (см рис 1, а) Затем расширение эрозионной плазмы ведет к уменьшению экранировки материала, усилению парообразования, и процесс повторяется, приобретая автоколебательный характер Период наблюдаемых автоколебаний тока зонда составляет для меди 7а= 50-60 икс16-20 кГц), что несколько отличается от значений периода изменения оптической плотности плазмы в тех же условиях [55] При определении оптической плотности частота автоколебаний составила /" = 10 кГц Расчеты частоты по методике, изложенной в работе [31]. дают /Р = 7 кГц, что удовлетворительно согласуется с опытными данными При уменьшении плотности потока ЛИ до 7 да 1,5 106 Вт/см2 характер пульсаций зондовых токов изменяется, регистрируется несколько всплесков тока относительно нулевого уровня (рис. 6 1,6) При дальнейшем уменьшении плотности потока ц , 1,5Х X106 Вт/см2 автоколебательный характер изменения зондового тока исчезает В этом режиме наблюдается однократный всплеск тока, соответствующий выбросу испаренного вещества При исследовании зависимости параметров автоколебаний от давления газа, окружающего мишень, обнаружено, что в диапазоне давлений азота 1—8 МПа и углекислого газа 0,5— 5 5 МПа определяющее значение в развитии и п д (( ржании автоколебатель ных процессов имеет обрабатываемый материал Окружающий газ в основном влияет иа скорость разлета продуктов выброса материала, увеличение которой, вероятно, определяет распад автоколебательных процессов при снижении давтения ниже 1 МПа для азота и 0,5 МПа для упекислого газа Закон изменения регистрируемых при этом зондовых токов приобретает случайный, стохастический характер [43] Существует отрицательная обратная связь в системе ЛИ — поверхность материала, которой могут явтяться эрозионная плазма, плазма оптического пробоя или продукты выброса вещества [20, 35, 48] В зависимости от коэффициента связи такая система при определенных условиях может стать неустойчивой — в ней возникнут автоколебательные процессы В процессах обработки материалов КПЭ автоколебательные явления могут иметь существенное значение в формировании зоны воздействия, а также могут быть использованы в управлении процессом Остановимся на изменениях, вносимых в поверхностный слой материала совместным воздействием плазменного сгустка и ЛИ Распределение микротвердости в зоне воздействия ЛИ на пластину из коррозионно-стойкой стали представлено на рис 6 2 В центре зоны воздействия микротвердость максимальная и спадает к ее краям до исходного значения (200 МПа) Изменение микротвердости поверхности можно объяснить двумя причинами 1) возникновением структурных изменений, обусловленных высокими скоростями нагрева и охлаждения поверхностны к слоев материала, 2) с азотированием поверхностного слоя, приводящего к образованию нитридов Более подробно результаты измерения микротвердости поверхностного слоя сталей при повышенных давлениях азота рассмотрены в работе [57] Зависимость микротвердости поверхностного слоя материала от давления газа при постоянных условиях воздействия ЛИ имеет максимум (рис 6 3), находящийся в диапазоне 7,8—8 0 МПа
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 494 495 496

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Механизированная сварка порошковой проволокой
Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Контроль точечной и роликовой электросварки
Расчет и конструирование машин контактной сварки
Сварка трением

rss
Карта