Лазерная и электроннолучевая обработка материалов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Лазерная и электроннолучевая обработка материалов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 172 173 174 175 176 177 178... 494 495 496
 

Нр,ППа 400 360 320 28С 240 200 Нм 10 5,МПсх Центр зоны I сюоо 1 пм 1,и1 Рис Ь 2 Распределение микротвердости на поверхности материала в зоне воздействия изтучения неодимового тазера на коррозионно стойкую сталь (азот, р = — 6 МПа, т — 0 8 мс) Результаты исследований воздействия излучения импульсного неодимового лазера на вращающийся образец из коррозионно стойкой стали, находящийся в атмосфере азота и других газов, приведены в работе [52] Длительность воздействия импульса ЛИ составляла 0,7—1 мс, плотность потока изменялась от 105 до Ю7 Вт/см2 Линейная скорость перемещения образца изменялась от 15 до 40 м/с, что давало возможность определить начало возникновения плазмы с точностью 10—15 мкс При давлении азота —8,0 МПа и д да да 10е Вт/см2 поглощение ЛИ плазмой, образованной над поверхностью материала, происходит не позднее чем через 50—200 мкс с начала воздействия Изменение д при постоянных давлении р и скорости и приводит к изменению как размеров, так и формы оплавленных участков поверхности При уменьшении п тотности потока д оплавленный участок приобретает удлиненную форму, причем его длина у величивается вплоть до некоторого значения д (рис 6 4) При давлении 2—3 МПа длина оплавленного участка достигает 10—12 мм (у да 25 м/с, д да 10е Вт/см2) При р 3 МПа увеличение д приводит к уменьшению длины оплавленного участка При 12,0 р,МПа Рис 6 3 Зависимость микротвердости стали от давления азота 9 3 106 Вт/см2, р 3 0 МПа и и да 20 м/с наблюдаются разрывы оплавленных участков Состояние и структура поверхности материала оценивались по изменению микротвердости участков, подвергну тых только воздействию ЛИ, плазмы совместно с ЛИ и, наконец, птазмы в отдетьности Данные измерении микротвердости показывают, что она в области совместного действия плазмы с ЛИ и плазмы в отдельности практически не изменяется, если поверхность металла не расплавлена В области непосредственного воздействия ЛИ, как и в случае с неподвижным образцом, микротвердость увеличивается При увеличении скорости движения образца микротвердость снижается, что связано с уменьшением времени действия ЛИ на данный участок поверхности материала, находящегося в жидком состоянии Анализ изменения микротвердости зоны облу 1,пп 30 д Ю*8т/сп2 Рис 6 4 Зависимость длины оплавленного участка I на поверхности материала от д (азот р — 3 МПа, v — 10 м с)
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 172 173 174 175 176 177 178... 494 495 496

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Механизированная сварка порошковой проволокой
Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Контроль точечной и роликовой электросварки
Расчет и конструирование машин контактной сварки
Сварка трением

rss
Карта