Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 192 193 194 195 196 197 198... 494 495 496
|
|
|
|
тридов, синтезированных при лазерном воздействии на металлы. Установлена связь между автоколебательными процессами в приповерхностной лазерной плазме и формированием структуры нитрида на поверхности металла, а также выявлены закономерности влияния режимов облучения и метода подачи азота к обрабатываемому образцу на строение и свойства синтезируемых на поверхности тугоплавких металлов иитридных соединений [34). Излучение неодимового лазера с плотностью потока ц = 105-т-5Х X 10б Вт/см2 и длительностью импульса т = 1 мс фокусировалось на поверхность образцов из титановых отливок (марки ВТ1-0). По условиям эксперимента были реализованы две схемы подачи азота к поверхности образца. В первой схеме использовалась струйная подача с помощью сопловой насадки соосно с направлением действия ЛИ. Скорость газовой струи изменялась в пределах от 1 до 80 м/с. Вторая схема предусматривала размещение образцов в камере высокого давления, в которой давление азота можно варьировать в пределах 0,1—8,0 МПа. Рентгеноструктурным анализом установлено, что в обоих случаях на поверхности титана образуется нитрид стехиометрического состава. Азотированные зоны, образованные при облучении образцов в камере с давлением азота, близким к атмосферному, состоят из тонкого слоя нитрида титана (монослоя), имеющего столб-чато-дендритную структуру, и узкой темной полоски, по-видимому, а-фазы или смеси фаз а в и е + ТЛЫ [34], суммарная толщина которых изменяется от 1 до 5 мкм. Далее следует светлый, более мягкий слой глубиной ~200 мкм, соответствующий твердому раствору азота в а-титане, и переходный слой с повышенной по сравнению с основным металлом микротвердо стью. Повышение давления газа приводит к изменению строения зоны. Толщина нитридного слоя и слоя 8-фазы возрастает до 15—20 мкм, а твердого раствора азота в а — Т1 уменьшается вплоть до его полного исчезновения при давлении азота р да 4 МПа. При давлении р 5 4 МПа и плотности потока ЛИ 9= 3-105 Вт/см2 в микроструктуре зоны воздействия обнаруживаются несколько расположенных друг над другом монослоев нитрида, разделенных полосами е-фазы. Образование такой многослойной структуры обусловлено развивающимися в противоповерхностной плазме автоколебательными процессами [43, 55]. Автоколебания в системе ЛИ — плазма — поверхность образца могут развиваться при р 1 МПа [43, 55], однако микроструктурный анализ зоны воздействия при давлении 1—4 МПа не выявил наличия у них многослойного строения. Это, вероятно, объясняется тем, что амплитуда автоколебаний в указанном диапазоне давлений еще мала (она растет с повышением давления газа [55]), и изменение физических параметров приповерхностной лазерной плазмы не оказывает существенного влияния на процесс синтеза нитридов на поверхности металла. Следует отметить, что при некоторых условиях, характерных для материала образца и параметров процесса, наблюдается нарушение в расположении нитридных монослоев, обусловленное турбулентным характером движения расплава в ванне. Микротвердость по глубине зоны воздействия наиболее резко изменяется при переходе от нитридного слоя к слою твердого раствора, а от него — к основному металлу. Характерные значения микротвердости составляют: для нитридного слоя — (1-4-2) 104 МПа, для слоя твердого раствора ~ (3-4--т-9) 109 МПа, для переходной зоны —2-103 МПа. В пределах каждого слоя микротвердость зависит от параметров процесса' чем выше плотность потока ЛИ и давление в камере, тем больше микротвердость. Отметим, что для слоя твердого раствора азота в а — Т1 зависимость микротвердости от давления и плотности потока носит экстремальный характер. При длительном травлении (более 10 мин) образцов в водном растворе ПР (1—2 %) и НЫ03 (2—3 °/о) обнаружена различная травимость отдельных участков нитридной зоны. Менее всего действию травителя подвержены
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 192 193 194 195 196 197 198... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
