Лазерная и электроннолучевая обработка материалов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Лазерная и электроннолучевая обработка материалов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 193 194 195 196 197 198 199... 494 495 496
 

дендритные скопления, которые образуют своеобразный скелет нитридной зоны, хорошо различимый после вытравливания матричного металла, заполняющего промежутки между дендритными осями На некоторых участках отмечены плотные, не поддающиеся растравливанию дендритные образования, имеющие повышенную микротвердость (до ~2-104 МПа), в то время как у матричного металла микротвердость составляет —10* МПа. Неравновесные условия кристаллизации приводят к химической неоднородности в нитридной зоне Особенно это характерно для режимов, вызывающих турбулентный характер движения расплава в зоне нагрева. Для азотированных образцов, облученных в струе азота при скоростях газового потока V — 1-т-20 м/с, строение зон подобно наблюдаемому у образцов, облученных в камере при давлении ^ 10 МПа. Изменение плотности потока ЛИ и скорости газовой струи при ц = 105-т-5-106 Вт/см2, V = = 1-ь20 м/с вызывает сначала рост глубины нитридного слоя и твердого раствора азота в а — Т1 до некоторых максимальных значений (8-г) ыгаах — ~ 15 мкм, ба_т1тах — 200 мкм), а затем их уменьшение Дальнейшее увеличение параметров процесса приводит к турбулентному характеру движения жидкого металла с последующим формированием кратера в зоне воздействия. Остановимся на кинетике явлений, протекающих в зоне обработки. При струйной подаче газа и давлениях азота в камере р ^ 1 МПа степень ионизации лазерного факела, определенная экспериментально по величине заряда, перенесенного плазмой, находится на уровне 10 2—10 3 %. В этих условиях расплав контактирует в основном с молекулярным азотом, который, диссоциируя на поверхности расплава, диффундирует в глубь зоны с образованием твердого раствора азота в а — Т1 и нитрида титана. По мере роста толщины нитридного слоя с увеличением параметров 9, V, р диффузия азота в металл замедляется. Дальнейшее повышение параметров процесса д, V, р приводит к уменьшению глубины нитрид ного слоя и слоя твердого раствора вследствие развития процессов испарения, экранирования ЛИ плазмой и выдавливания части жидкого металла из зоны воздействия. Если газовая струя сдвигает процесс формирования кратера в сторону меньших энергий, то повышение давления азота в камере выше 1 —1,5 МПа приводит к увеличению температуры плазмы и степени ее ионизации, которая достигает —0,1 %. Поэтому растворимость азота в расплаве возрастает, что способствует росту глубины нитридного слоя за счет уменьшения толщины слоя твердого раствора. Образование достаточно плотной плазмы, чтобы частично или полностью экранировать поверхность образца от ЛИ, вызывает общее снижение глубины расплава Периодические изменения физических параметров, а следовательно, и химической активности плазмы, обусловленные автоколебательными процессами, приводят к образованию многослойной нитридной зоны на поверхности металла Образование при определенных режимах воздействия нитридных многослойных структур на поверхности тугоплавких металлов, а также развитие турбулентного движения в слое расплава при столь высоких давлениях окружающего мишень газа можно рассматривать как косвенное подтверждение существования автоколебаний в системе ЛИ — плазма — поверхность образца Синтез нитридов может быть проведен и при использовании ЛИ с другими длинами волн. Для синтеза нитрида титана использованы импульсный лазер на С02 (т=0,5-ь1 мкс, Е — = 0,05-г-0,5 Дж) при давлениях азота 0,1-г-2,5 МПа [50]. Исследовано влияние внешнего электрического поля на кинетику пробоя газа вблизи образца и интенсивность азотирования металла. Эффективность воздействия повышается при достаточно большой напряженности поля \Е/р 0,002 В/(см X X МПа) , когда вслед за лазерной плазмой между электродом и мишенью развивается дуговой разряд. В зоне воздействия образуется литая структура столбчатых кристаллов нитрида титана, подобная структуре, получен
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 193 194 195 196 197 198 199... 494 495 496

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Механизированная сварка порошковой проволокой
Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Контроль точечной и роликовой электросварки
Расчет и конструирование машин контактной сварки
Сварка трением

rss
Карта