Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 210 211 212 213 214 215 216... 494 495 496
|
|
|
|
риала, Р — мощность излучения лазера; с — удельная теплоемкость, р — плотность; Ъ — расстояние от поверхности Для технологических процессов с применением лазеров представляет интерес определение критических значений плотности потока излучения, необходимых, например, для начала плавления Так, например, для обработки импульсным излучением лазера, используя выражение (7 2) для определения температуры поверхности материала в центре пятна нагрева можно оценить параметры импульса излучения лазера — его интенсивность и длительность, соответствующие началу плавления обрабатываемого металла Считая, что упрочнение происходит при достижении температуры фазовых превращений Т0 и что оно достигается к концу прохождения светового пятна над рассматриваемой точкой, получена зависимость глубины закалки от эффективного размера, скорости перемещения и мощности луча лазера 2 = УЪаг/по — ласг*рТ9/цР (7 11) Проведенная экспериментальная проверка точности выражения (сталь 40Х, мощность ЛИ ~1 кВт) показала удовлетворительное совпадение экспериментальных и расчетных значений 1 При рассмотрении одномерного нагрева полубезграничной среды неограниченным поверхностным источником с постоянной интенсивностью потока Ц = АРъ\(ш%) в течение времени / = 2/7и (при выполнении условия г (ас)1^2) найдены выражения для определения ряда технологических параметров лазерного поверхностного упрочнения железоуглеродистых сплавов непрерывным излучением лазера на С02 (здесь А — коэффициент поглощения обрабатываемого материала, Рд — мощность излучения лазера) [2] При выполнении расчетов было введено условие, по которому глубина закалки достигает максимального значения 2тах при достижении на поверхности температуры плавления Тпл Для этого интенсивность теплового источника должна составить 7пл = Тплк (я/4а/). (7-12) время закалки •"^зак 4а ^зак —" 1Тпп/(Тпл — 7'зак)]; (7 13) необходимая скорость закачки „8а (Гпл Т \3/2 ' зак) яГ2 23/2 пл-^зак (7 14) Глубину упрочнения можно определить из выражения 2за„ = (4вг/я)1/2 (Гпл Гзак)/Гпл (7 15) Экспериментальная проверка расчета глубины закаленной зоны для стали У10 и чугуна СЧ 24 показала близкое совпадение экспериментальных и расчетных значений, а наблюдаемое в области малых скоростей отклонение не превышает 15 % [75] 7.2. Изменение структуры и свойств металлов и сплавов в зонах обработки импульсным излучением лазера Особенности лазерной обработки, заключающиеся в больших скоростях нагрева и охлаждения, не достижимых при других способах обработки материалов, должны приводить к существенным изменениям их свойств в зонах воздействия В то же время значение изменений структуры, состава и свойств обрабатываемых материалов наряду с другими факторами, например технологическими параметрами обработки, в значительной мере обуславливает эффективность лазерной технологии поверхностного упрочнения широкого круга металлов сплавов Кратко рассмотрим наиболее характерные примеры изменения структуры и свойств железа и железоуглеродистых сплавов (с содержанием углерода от 0,02 до 3—4 %, а также других легирующих элементов) преимущественно на основе результатов ис следований [34, 41,61] Выбор материалов для исследований был обусловлен тем, что их свойства в различных исходных состояниях достаточно хорошо
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 210 211 212 213 214 215 216... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
