Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 211 212 213 214 215 216 217... 494 495 496
|
|
|
|
известны, причем многие из них использованы различными исследователями при изучении фазовых превращений в условиях скоростного нагрева токами высокой частоты, электротоком, пороховыми газами и др. Кроме того, указанные сплавы входят в число основных конструкционных материалов, широко применяемых в различных машиностроительных отраслях промышленности. Приведем также кратко результаты структурных изменений некоторых Других металлов и сплавов (например, цветных) в зонах обработки лазерным излучением. Воздействие импульсного излучения лазера в режиме свободной генерации на железо и железоуглеродистые сплавы. Зоны действия излучения лазера в режиме свободной генерации в образцах из армко-железа, сталей 20, 45, У8, серого и белого чугунов состоят из двух слоев, между которыми наблюдается четкая граница раздела, обусловленная тем, что металл в первом слое находился в жидком состоянии. Характерной особенностью микроструктуры первого слоя большинства исследованных материалов (кроме сталей ХВГ и ШХ15) является его столб-чато-дендритное строение. Вследствие высоких скоростей кристаллизации происходит преимущественный рост главных осей дендритов, направленных перпендикулярно к границе раздела слоев. Электронно-микроскопические исследования (при увеличениях Х5000 и более) также подтверждают, что строение столбчатых кристаллов первого слоя является дендритным, при этом вследствие больших скоростей кристаллизации получает значительное развитие микроскопическая ликвация. В поперечном сечении столбчатые кристаллы выглядят как равноосные зерна, состоящие из отдельных блоков, ориентированных определенным образом в пределах каждого зерна, причем внутри блоков наблюдаются мелкие дендритные ветви. Значительное повышение микротвердости первого слоя зоны воздействия в армко-железе, достигающее значений Яд = 2800^3200 МПа (против микротвердости исходной структуры Яи = 1000 МПа), по-видимому, можно объяснить закалкой, в результате которой образуется малоуглеродистый мартенсит, а также фазовым наклепом и пластическим деформированием, обусловленным термическими напряжениями. Как показали металлографические и рентгенографические исследования, структура первого слоя стали 45 соответствует мелконгольчатому мартенситу с некоторым количеством остаточного аустенита; микротвердость этого слоя составляет Яд = 8200^-8300 МПа. В стали У8 структура первого слоя состоит из мелкоигольчатого мартенсита и значительного количества остаточного аустенита. Несмотря на значительное количество остаточного аустенита (~70 %), микротвердость этого слоя составляет Яд = 88004-9200 МПа, что обусловливается спецификой лазерной обработки (фазовый наклеп, большие скорости нагрева и охлаждения и т. п.). В низколегированных сталях ХВГ и ШХ15 первый слой не имеет четко выраженной дендритной структуры, а слагается из относительно равноосных зерен. Структура его мартенсито-ау-стенитная. В структуре наблюдаются крупные мартенситные иглы при отсутствии карбидов. Это обусловлено тем, что температура слоя значительно превышала критическую Аст и карбиды полностью растворились. В сером чугуне первый слой состоит из преимущественно отдельных каплевидных образований, в которых жидкий металл после кристаллизации превратился в ледебурит, а эвтектические колонии в результате продольного роста ориентированы в направлении теплоотвода. Графитные включения в первом слое почти полностью отсутствуют. Наличие значительной пористости можно, по-видимому, объяснить выделением газов, адсорбированных графитными включениями при первичной кристаллизации чугуна. На "газовое" происхождение пор также указывает и их сфероидальная гладкая внутренняя поверхность. Микротвердость первого слоя серого чугуна Яд = 9500 МПа, что свидетельствует о растворении графита в жид
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 211 212 213 214 215 216 217... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
