Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 212 213 214 215 216 217 218... 494 495 496
|
|
|
|
ком металле и последующем отбеливании и закалке вследствие быстрого отвода теплоты в глубь материала. Регулируя химический состав серого чугуна и режим его лазерной обработки, можно добиться получения сравнительно равномерной толщины отбеленного слоя и высокой износостойкости обработанной поверхности. Однако уже в нижних слоях первого слоя наблюдается некоторое снижение микротвердости, обусловленное, по-видимому, неполным растворением графитных включений. Структура первого слоя в белом до-эвтектическом чугуне характеризуется наличием столбчатой кристаллизации дендритов первичного аустенита, распространившейся от границы расплавления. В этом слое возникают значительные остаточные напряжения, вызывающие в ряде случаев образование трещин. Структура первого слоя белого чугуна соответствует меньшему содержанию углерода, чем в первой зоне серого чугуна, и характерна для сильно переохлажденного доэвтектического белого чугуна. По сравнению с ледебуритом во втором слое (зоне термического влияния) и в исходной структуре структура первого слоя сильно измельчена. Диаметр аустенитных столбиков в цементите первого слоя менее 0,5 мкм (в исходной структуре он достигает 2 мкм). Отсутствие крупных выделений первичного аустенита подтверждает существенную неравномерность процесса кристаллизации. Микротвердость первого слоя (его поверхностная часть) составляет Яд = 9000-4-9700 МПа. Микротвердость более глубоких областей первого слоя различна и определяется исходной структурой. Микротвердость Яд = 9000-4-9250 МПа соответствует исходным перлитным участкам. Микротвердость Яц = 7500 МПа в исходных ледебуритных участках возрастает до Яд = 12 000 МПа. Такое различие показывает на отсутствие диффузии углерода между зернами вследствие кратковременности пребывания металла в расплавленном состоянии и отсутствия его перемешивания. Структуры второго слоя в указанных сплавах имеют различия, обусловленные разным содержанием углерода, наличием легирующих примесей, исходной структурой, а также значительными температурными градиентами по его глубине. В армко-железе структура второго слоя отличается мелкозернистостью — диаметр зерен 3—20 мкм (в исходной структуре — 80—100 мкм). Измельчение зериа объясняется фазовой перекристаллизацией а у и пластическим деформированием под действием термических напряжений и последующей рекристаллизацией. Электронно-микроскопические исследования показывают, что структура второго слоя в зоне контакта с первым похожа на пластинчатый перлит (межпластинчатое расстояние ~1 мкм). Поскольку для образования равновесного перлита в армко-железе углерода недостаточно, то полученную структуру следует считать псевдоперлитом, образовавшимся при быстром охлаждении перегретого аустенита с пониженным содержанием углерода. Микротвердость уменьшается в глубь металла от Яд = = 2800 МПа до Яд = 1000 МПа. В стали 20 вследствие сравнительно широкого температурного интервала равновесия между аи у-фазами в структуре второго слоя наблюдается двухфазная зона, в которой ближе к зоне расплава а-фаза представляет собой малоуглеродистый мартенсит, а вдали от нее — феррит. В стали 45 в местах, где ранее располагались перлитные зерна, наблюдается структура, повторяющая периодичность в распределении углерода в соответствии с положением пластин цементита в бывшем перлите. По границам зерен сохраняется ферритная сетка вследствие того, что за короткое время, в течение которого температура была равна или превышала 7"зак стали, не успевает пройти гемогенизация аустенита и достаточное науглероживание феррита. Микротвердость бывших перлитных зерен составляет Я„ — = 8200-4-8500 МПа, а бывших феррит-ных зерен Яд = 3200-4-3500 МПа (исходная Яд = 1000 МПа). Такое увеличение микротвердости феррита объясняется его наклепом при фазовой перекристаллизации аз±уи деформированием зерен феррита, обусловленным объемными изменениями соседних зе
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 212 213 214 215 216 217 218... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
