Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 222 223 224 225 226 227 228... 494 495 496
|
|
|
|
ковременного лазерного нагрева (при всех использованных скоростях перемещения образцов) не успевает пройти полностью и указанные участки характеризуются увеличенным количеством аустенита. Анализ кривых распределения твердости в образцах из стали У12 показывает, что при минимальной скорости перемещения образца твердости первого и второго слоев зоны близки, тогда как при более высоких скоростях твердость второго слоя заметно выше. Это обстоятельство объясняется более равномерным распределением углерода в аустените за более длительное время лазерного нагрева (скорость перемещения образцов равна 0,6 м/мин). Твердость мартенсита при содержании углерода до 0,6 % линейно зависит от последнего и практически не зависит от него при большем количестве углерода в стали. Таким образом, результаты проведенного эксперимента подтверждают известное положение [13, 34, 47]. Исследовали образцы из стали 35 с исходной ферритно-перлитной структурой (0,37 % С, 0,25 % Б1, 0,7 % Мп, 0,06 % Сг, 0,025 % Б, 0,02 % Р). После воздействия излучения лазера на С02 (со скоростями перемещения образцов 0,6—2,6 м/мин и более) обработка сопровождается оплавлением поверхности до скорости перемещения образцов 2,4 м/мин, а при скоростях перемещения образцов ~2,6 м/мин и более оплавления не наблюдается [14]. Зона лазерного воздействия при скоростях перемещения образцов 0,6—1,8 м/мин состоит из четырех слоев, существенно отличающихся друг от друга по микроструктуре и твердости. Первый, оплавленный слой (образующийся при скоростях ^1,8 м/мин), характеризуется пониженной травимостью и микротвердостью Яц. = 8000 МПа, превышающей твердость стали в исходном состоянии в 4 раза и на 1500 МПа выше, чем твердость этой стали после обычной термообработки. Микроструктура этого слоя представляет собой мартенсит и некоторое количество остаточного аустенита, причем дисперсность мартенсита в 1,5—2 раза 8 Ракалин Н. Н. и др. нм ю;па. то воо ¥00 гоо ООО 600 чао го# то юоо 800 000 400 200 В! \ о Т к-к. -8=! -л— • \ \г 1 1-1 6) .—.-1 -1 \* 1. \ А ,3 к 1 ч V V 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 2, пп Рис. 7.15. Распределение микротвердости по глубине зои обработки непрерывным излучением лазера иа СОг в образцах: а — сталь 20; б — сталь 45; в — сталь У12 при различных скоростях перемещения образцов: / — 0,6 м/мин; 2 — 1,8 м/мин; 3 — 3,0 м/мин; 4 — 4,2 м/мин выше, чем после обычной закалки. Несмотря на оплавление металла, ден-дритов в первом слое не наблюдается. Пониженная травимость белого слоя объясняется высокими напряжениями и отсутствием декорирования границ первого и второго порядков вследствие малости времени для перераспределения атомов примесей и дефектов кристаллической решетки. Высокая твердость первого слоя обусловливается рядом причин [34, 61): I) значительной степенью пересыщения а-твердого раствора атомами примесей внедрения вследствие высоких скоростей охлаждения;
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 222 223 224 225 226 227 228... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
