Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 228 229 230 231 232 233 234... 494 495 496
|
|
|
|
Ниже будут приведены основные результаты исследований процесса лазерного легирования, некоторые технологические особенности способа и др. Изучали лазерное легирование ряда материалов — армко-железа, сталей СтЗ, 45, У8А — такими элементами, как С, Сг, №, однокарбид-ньш сплавом ВК8 при обработке поверхности с нанесенным тонким слоем (до 0,1 мм) порошка вводимого элемента импульсным излучением лазера (энергия импульса излучения' — до 20 Дж, длительность 1— 3 мс), в сравнении с лазерной термообработкой тех же материалов [67, 69]. Металлографические исследования, химический, спектральный и рент-геноструктурный анализы термо-обработанных и легированных зон показали, что их химический состав и структура отличаются от химического состава и структуры, аналогичных зон для исходных материалов. Результаты количественного спектрального анализа на углерод показали, что в легированном графитом микрообъеме армко-железа содержание углерода увеличилось более чем в 10 раз в сравнении с необработанным образцом (составляет 0,6 % против 0,04 % в исходном состоянии), а в микрообъеме, легированном однокар-бидным сплавом ВК8, содержание углерода также возрастает (0,2 %), и в спектре поивляются линии вольфрама и кобальта. Анализ микротвердости показал значительное увеличение ее в легированных микрообъемах (рис. 7.20). В работах [22, 23, 41, 50, 66—69] приведены результаты экспериментальных исследований по легированию импульсным и непрерывным излучением лазера более широкого круга железа (исследованы также сложно-легированные стали Р9 и Р18) легирующими элементами С, Сг, N1, Д^, а также \УС, Со и др. Легирующие добавки наносились на обрабатываемые поверхности в виде тонкого слоя сухого порошка, порошка, разведенного в воде и в жидком стекле В результате обработки сплава образуются соответствующие твердые растворы (железо— углерод, железо — воль Нм Ю'7,Па а -1 *° О ^ С г, Г о Ч J а, , О 2 0^2, г, 7^ I / 1 0,01 0.1Z 0,2 0,23 г,т Рис. 7.20. Распределение микротвердости по глубине Z п образцах из стали СтЗ после обработки лучом лазера: 1 — исходная микротвердость стали; 2 — мнкротвердость после воздействия лазерного излучения; 3 — микротвердость в объеме, легироваином графитом; 4 — микротвердость в объеме, легированном одно-карбидиым твердым сплавом типа ВК8 фрам и т. д.) с большей растворимостью легирующих элементов, чем в обычных условиях. В микрообъеме сплава меняются его химический и фазовый состав, микроструктура, твердость и теплостойкость. Лучшими легирующими компонентами для приведенных материалов являются Со, WC, ВК8. Процесс легирования позволяет получать на поверхности деталей из углеродистых материалов микрообъемы новых сплавов с заданными свойствами и повышать их теплостойкость до 300—400 °С. В то же время режущие свойства быстрорежущих сталей Р18, Р9 не улучшаются при дополнительном вводе легирующих элементов в их химический состав. Рекомендуется для поверхностного легирования использовать такие дешевые материалы, как, например, стали СтЗ, 45, У8А, У10А, и на поверхности деталей, инструмента, изготовленных из них, создавать мнкрообъемы со свойствами, обусловленными назначением детали, инструмента и т. п. Диффузионное насыщение железа углеродом и вольфрамом при воздействии импульсного излучения нео-димового лазера исследовано в работах [41]. Показано, что при воздействии импульсов излучения лазера на стекле с неодимом с энергией импульса
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 228 229 230 231 232 233 234... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
