Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 231 232 233 234 235 236 237... 494 495 496
|
|
|
|
обработке лучом лазера на СОг алюминия и коррозионно-стойкой стали с нанесенной смесью из неметаллического порошка, цинка и меди [73]. В алюминии цинк наблюдается только в верхней части области расплава, а содержание меди в коррозионно-стойкой стали в нижней части расплава выше, чем в верхней. Наблюдаемое различие в степени конвективного перемешивания расплава объясняется разными коэффициентами температуропроводности алюминия и коррозионно-стойкой стали. Результаты рентгеноспектрального микроанализа титанового сплава ВТ6 после лазерного легирования его нихромом, предварительно нанесенным. 9лжтглаш1щ?ов.ыж меторщ. , глгщ ведены в работе [73]. Значительная часть нихрома проникает в матрицу после лазерной обработки на глубину, превышающую толщину легирующего покрытия. Фазовый состав поверхностного слоя и характер распределения хрома и олова в зонах обработки непрерывным излучением лазера на С02 инструментальной стали 45ХЗВФМС приведены в работе [74]. По всей глубине зоны образуется твердый раствор хрома в феррите с поверхностной пленкой окислов хрома. При обработке стали с оловянным покрытием наблюдается наличие интерметаллидных фаз в виде мелких выделений в твердом растворе олова в железе. Методика расчета максимальной концентрации элемента в легируемой зоне предложена в работе [73]. Предполагается, что процесс лазерного легирования наиболее эффективно реализуется в жидкой фазе вследствие ее равномерного перемешивания. Считая, что контур расплавленной зоны при воздействии импульсного излучения представляет собой параболоид вращеняя с образующей, соответствующей изотерме плавления, получим соотношение для концентрации й2 легирующего элемента кг = к^ЛУг + V,), (7.16) где — концентрация элемента в предварительно нанесенном слое; Уг — объем нанесенного слоя; У2 — объем расплавленного металла, Лазерное легирование элементов возможно также и из газовой среды, граничащей с обрабатываемой поверхностью. Газовое азотирование поверхности стали (отожженной) 38ХМЮА в среде газа NH3 с использованием установки "Квант-10" при давлении NH3 0,1—0,4 МПа описано в работе [74]. Плотность потока излучения лазера изменяется от 0, Ы О5 до 1,0-106 Вт/см2, что позволяло выполнять обработку стали с оплавлением поверхности и без оплавления, но без развития оптического пробоя газа. Обработка без оплавления поверхности приводит к образованию неоднородной аустенитной структуры с наличием, в. варт.нлй. "лети. гсиш. воздействия мартенсита, обусловленного закритическими скоростями охлаждения. При оплавлении поверхности в зоне воздействия образуется мартенсит со значительным содержанием азота. Микротвердость оплавленного слоя увеличилась на 4000 МПа, в переходной зоне — на 150—200 МПа, а на глубине 100— 120 мкм она равна исходной. Одновременное увеличение числа импульсов генерации лазерного излучения и давления NH3 значительно увеличивают микротвердость стали в зоне воздействия, в то время как раздельное увеличение числа импульсов или давления газа незначительно влияют на микротвердость. Исследование легирования хромом и титаном поверхностных слоев армко-железа и ряда сталей в условиях скоростного лазерного нагрева описано в работе [6] В экспериментах использовались стали 45 и У8А с исходной структурой сорбита и твердостью HRC? 28—30. В качестве насыщающей среды были использованы обмазки, изготовленные на пековом лаке и содержащие легирующие элементы (хром и титан), энерговыделяющие компоненты (А1203). В качестве катализатора процесса применялась одна из солей галогеноводородной кислоты (NH4C1). Для хромотитанирования армко-железа использовалась следующая обмазка55 % смесь порошков (30 % Сг?03 + 70 % ТЮ2) + 35 % карбюри
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 231 232 233 234 235 236 237... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
