Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 234 235 236 237 238 239 240... 494 495 496
|
|
|
|
Можно также использовать метод плазменного нанесения плакирующих покрытий [Пат. Ие 29815 (США)]. Сканирующий или стационарный лазерный луч сплавляет такие покрытия с основой получением однородного химического состава и микроструктуры и заданных износо-и коррозионно-стойких свойств [59]. Оптимальные экспериментальные условия, используемые для лазерного плакирования, приведены в [59, 74]. В этих работах представлены плакирующие материалы, технологические режимы и особенности их обработки. Рассмотрим конкретные покрытия. Покрытия из сплавов на основе кобальта, используемые как износои коррозионно-стойкие [7*]. Износостойкость этих сплавов обусловлена наличием твердых интерметаллических фаз в виде дендритов, находящихся в твердом растворе эвтектической матрицы Состав этой фазы с плот-ноупакозанной 1ексагональной решеткой находится примерно между СоМо81 и Сс8Мог81." Коррозионная стойкость обеспечивалась содержанием хрома примерно 1/3 в интерметаллической фазе и 2/3 в твердом растворе. Для предотвращения образования карбидов содержание углерода не превышало 0,08%. В кобальтовом сплаве объем интерметаллической фазы составлял 0,5. Такой енлав был оплавлен на поверхности стали (2,25 % Сг, 1 % Мо). Один проход луча лазера позволил получить покрытие толщиной 6—7 мм и шириной 10 мм при обработке матрицы с плакирующим материалом в виде порошка. Разбавление плакирующего сплава матрицей было менее 5 % массовых долей. Покрытие из стеллитных сплавов. Сплав в виде прутка диаметром 3 мм был сплавлен со стальной подложкой при ее минимальном растворении. Уложенные на деталь стержни из стеллитового сплава при прохождении луча лазера последовательно плакируют поверхность детали. Скорость осаждения —1 кг/ч была получена при мощности излучения лазера 3 кВт. Полученное покрытие по составу содержало до 51 % Со, 31 % Сг, 13 % \У. Состав и микроструктура достаточно равномерно распределены по толщине покрытия, причем введение растворенной подложки в покрытие не превышало 5 % . Твердость покрытия составляла 730 МПа. Температурные режимы плакирования для растворения крупных карбидов сте.. литного сплава приведены в работе [21 ]. При лазерной обработке стеллитные прутки плавятся при температуре ~1335°С и далее происходит их перегрев до 1649 °С. После обработки стой охлаждается со скоростью 650°С/с до 1335 °С и со скоростью 40°С'с — до комнатной тем-герлтуры Обработка плакирующего слоя в науглероживающей атмосфере позволяет достичь температуры плавления поверхности до 1426°С. Плакирование кремнием. Покрытие из кремния (температурь плавления 1430°С) наносилось на подложку с низкой температурой плавления (диапазон температур 508—649 °С) из алюминиевого сплава с содержанием кремния 17%. Прл лазерной обработке происходит плавление слоя кремниевого порошка (размер частиц 44 мкм) и тонкого слоя поверхности подложки. В полученной микроструктуре наблюдаются частицы кремния, внедренные в Al — Si эвтектическую матрицу. Причем их объем составлял 0,53 — 0,73, соответствуя 5369 % кремния. При твердости этих частиц —9800 МПа присутствие их в области расплава доводит твердость этой зоны до 4000 МП-i, в то время как средняя твердость подложки из алюминиевого сплава была 1250 МПа. Покрытие из плотной матрицы с частицами карбида вольфрама. Матрица из смеси частиц карбида вольфрама (размер частиц ~0,5 мм) и порошка железа (размер ~44 мкм) наносилась на поверхность малоуглеродистой стали без связки, причем во время лазерной обработки карбид вольфрама не плавится. Уменьшение возможности разложения WC достигается "погружением" частиц карбида в мелкий порошок железа. После лазерной обработки твердость (средняя) частиц карбида вольфрама составляет 11 000 МПа, в то время как в окружающей матрице 8700 МПа. Металло
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 234 235 236 237 238 239 240... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
