Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 235 236 237 238 239 240 241... 494 495 496
|
|
|
|
графический анализ показывает, что на частице WC присутствует область взаимодействия карбида с железом порошка во время обработки. Покрытие окисью алюминия. С помощью лазерной обработки было проведено плакирование окисью алюминия (температура плавления 2063 °С) ал оминиевого сплава. Твердость полученного покрытия составляет 20 000—23 500 МПа. 7.6. Ударное воздействие Излучение лазера, работающего в режиме модулированной добротности, является моноимпульсиым с длительностью —(20-J-70) 10 9 с и обладает значительной пиковой мощностью, позволяющей получать в фокусе оптических систем плотности потока излучения q " 109-г-1012 Вт/см2 и более при длительности переднего фронта импульса излучения —10 9 — 10 8 с. Характер излучения с такими параметрами на металлы существенно отличается от действия импульсов излучения в режиме свободной генерации. К особенностям воздействия такого излучения на материалы следует отнести локальную закалку сталей, местный наклеп, обусловленный возникающими импульсами давления в зоне обработки, травление поверхности газовыми и ионными струями, вылетающими из зоны обработки, и др. [15, 61]. Изменение структуры и свойств сплавов железа при ударном воздействии рассмотрены в работах [34, 41, 61]. Возникновение дефектов структуры отмечено в ряде работ [15, 34, 41]. Так, в работах [15, 34] помимо эффектов термического и ионного травления исследовано возникновение точечных дефектов в отожженных кристаллах меди толщиной 0,1 мм после обработки • гигантским импульсом (длительностью 80 не, пиковой мощностью 5—6 МВт). Образование дефектов обусловлено высокими скоростями охлзждения (—108°С/с) и большими температурными градиентами (-~105°С'см), возникновением значительных давлений при испарении металла (—109 Н/м2— 1000 МПа) и процессом ионной бом бардировки. Увеличение числа точечных дефектов в области зоны воздействия повышает твердость металла в ней. Результаты исследований пластического деформирования металлов после действия моноимпульса длительностью 10 не приведены в работе [41 ]. Обработке подвергалась малоуглеродистая сталь с исходной структурой феррита (Яц = 1700 МПа) и" перлита (Яд = 2000 МПа). В зоне воздействия гигантского импульса с энергией 35 Дж и длительностью 10 не образуется кратер диаметром 0,9 мм и глубиной 0,5 мм. В тонком слое у поверхности кратера (10—20 мкм) наблюдается застывший расплав, для которого характерна кел-коигольчатая мартенситная структура с микротвердостьга 7600 МПа, далее идет зона термического влияния толщиной -—-20 мкм с превращенными зернами перлита. Здесь микротвердость достигает 6500 МПа, а затем следует зона "механического" влияния глубиной 700—750 мкм, в которой ферритные зерна содержат двойники. На основе экспериментальных данных построена качественная модель процесса воздействия, главным в которой является образование мощной ударной волны, причем давление в ней настолько велико, что волна разгрузки вблизи поверхности мишени приводит к тепловому плавлению, испарению и выбросу материала. На некотором удалении от кратера интенсивности ударной волны еще достаточно для проведения динамического пластического деформирования металла, что и подтверждается двой-никованием зерен феррита. На преимущественно механический характер воздействия моноимпульса указывается и в работе [73]. Ударное упрочнение алюминиевого сплава излучением неодимового лазера описано в [73]. Здесь же отмечается наличие запутанной дислокационной субструктуры. Возникновение двойникования описано в работе [34], где при исследовании воздействия гигантского импульса на сплавы железа с 3 % Бт
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 235 236 237 238 239 240 241... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
