Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 239 240 241 242 243 244 245... 494 495 496
|
|
|
|
Нм -Ю']'Па 800 Рис. 7.26. Распределение микротвердости по глубине £ образца из инструментальной стали с покрытием из сплава Ее8оВ2о после лазерного оплавления: / — аморфная зона; 2 — дендритная зона; 3 — зона закалки; 4 —исходная структура слой адсорбированных примесей, газа. Скорость нагрева и охлаждения можно регулировать, меняя параметры обработки. Чистые металлические элементы перевести в аморфное состояние трудно методом закалки из расплава [43]. Предлагаются все двойные сплавы, в которых рентгеновским методом фиксируются аморфные фазы с учетом характера межатомной связи, особенностей атомной структуры компонентов, типа диаграмм состояния, разбить на группы: 1)сплавы элементов 1-й (Ag, Аи) и 8-й (Ра, Рг, ИЬ, Ре, N1, Со) групп с 20 % металлоидных атомов (51, ве, 5Ь, Р, С); 2)сплавы на основе сочетаний редкоземельных элементов (Ьа, Се, Рг, N(1, У, вс!, Зт) с металлами нормальной валентности (Ag, Аи, Си. А1, йа, 1п, Бп); 3)сплавы переходных металлов ("Л, 2г, 1ЧЬ, Та) с элементами Си, Ре, Со, №; 4)сплавы на основе теллура с добавками Ag, С-а, Си, 1п, Т1;" 5)системы РЬ — вЬ, РЬ — Б), РЬ — Ag, РЬ — Аи, Т1 — Аи, — Си, Аи — 8и, Отметим также, что при лазерном переплаве сплавов жидкая фаза и подложка имеют одинаковый химический состав, вследствие чего любой кристаллит подложки является готовым к росту зародышем [33]. Методы приготовления образцов для лазерного переплава приводятся в [Пат. 4122240 (США)], где рассматривается лазерная обработка массивных образцов из аморфизирующихся сплавов или массивных подложек с нанесенными покрытиями из таких сплавов. Легко аморфизирующиеся покрытия наносили на поверхность массивных образцов инструментальной стали ледебуритного класса (2,1 % С, 12 % Сг) и монокрнсталлического ниобия. Были испробованы различные методы нанесения покрытий (гальваническое осаждение, плазменное распыление, распыление газовой горелкой, нанесение порошка [33]. На поверхность инструментальной стали наносили слой сплава Ре80В20 толщиной 40 мкм, который затем переплавляли излучением лазера на С02 мощностью 3 кВт (диаметр пятна фокусирования 3 мм). Переплав захватывал слой стальной подложки толщиной 20 мкм. Скорость перемещения луча лазера относительно образца составила 20 см/с. ^Электронно-микроскопические и микродифрактометрические исследования показали наличие аморфного слоя на поверхности образцов. Далее в глубь образцов следовали дендритная зона, зона термического влияния (для стали), исходный материал. Полученное распределение твердости по глубине образца приведено на рис. 7.26, Микротвердость достигает 17 000 МПа. Следует отметить на кривой вторичное увеличение микротвердости, соответствующее зоне термического влияния подложки (зоне закалки). Исследования теплостойкости показали, что отжиг в течение 15 мин при 960 °С приводит к распаду аморфной структуры и образованию поликристаллической структуры с размером зерна 0,5—1 мкм. Отмечается также достаточно хорошая адгезия аморфных слоев с подложкой при испытаниях на изгиб и сжатие.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 239 240 241 242 243 244 245... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
