Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 243 244 245 246 247 248 249... 494 495 496
|
|
|
|
ческой системой 4 (как правило, объективом для импульсного излучения с длиной волны X не более 1,06 мкм или линзой из KCl, ZnSe и других оптических материалов для непре рывного излучения с длиной волны X fa 10,6 мкм) на обрабатываемых образцах 5, размещенных на рабочем столе 6, перемещающемся в системе координат X — Ус необходимой ско ростью Соосно с лучом лазера в зону обработки через сопло насадку 7 подается аргон или азот при давлении (0 5— 1 0) 10ь Па Размер светового пятна (зоны обработки) регулируется в широком диапазоне значений смещением фокальной плоскости фокусирующей оптической системы отно сительно поверхности обрабатыва емого образца, детали (т е дефокусировкой на величину AF) Тем самым можно менять в значительных пределах плотность лазерного излу чения за счет изменения площади пятна обработки на поверхности де тали Так, при обработке на установке "Квант 16" в зависимости от энергии импульса излучения и поставленной задачи размер светового пятна ме няется от 2 до 4 мм Поскольку распределение энергии в световом пятне в большинстве случаев неоднородно (исключение составляет упорядоченный режим генерации, обеспечивающий достаточно равномерное пространственное распределение излучения в пучке [8, 61]), то обработку рекомендуется проводить при максимальных энергиях накачки активного элемента, а устранение влияния периферийных участков с незначительной плотностью и уменьшение размера зон отпуска достигается диафрагмированием пучка Обработка проводится, как правило, в расходадемся пучке (+ AF) Плотность потока в пятне нагрева путем подбора энергии, величины дефоку-сирования устанавливается такой, чтобы не наблюдалось повреждения образца вследствие плавления или испарения материала на поверхности. Упрочненная от действия одного импульса излучения зона (ее сечение) обработки в образце подобна перевернутой колоколообразной (гауссовой) кривой с сильно вытянутыми кра ями, поэтому обработка протяженных участков образцов или деталей ведется с перекрытием однократных зон упрочнения Коэффициент перекрытия К, определяемый как отношение разности диаметра £) зоны обработки и шага обработки 5 к диаметру И и равный ~0,5, обеспечивает получение примерно одинаковых по глубине зон закалки при двукратном облучении перекрываемых участков При обработке сравнительно больших площадей перекрытие отдельных рядов обработки друг с другом приводит к появлению участков с трех или четырехкратным облучением материала (рис 7 28) При обработке протяженных участков поверхности отдельные зоны упрочнения с высокой твердостью (Яр, ^ 10000 МПа и более) разделяются узкими областями с пониженной микротвердостью Их появление обусловлено воздействием (на уже закаленный участок) предыдущего импульса периферийной области светового пятна (луча) с существенно меньшей плотностью потока излучения последующего импульса Также границы пятен нагрева материала (по сравнению с центральной частью) из-за меньших удельных мощностей потока излучения и теплопроводности нагреваются до меньших температур, что приводит к отпуску ранее закаленной поверхности металла и снижению микротвердости Тем не менее микротвердость указанных зон отпуск? несколько выше (на 2000 МПа и более, например, для стали У8, У10 и др ), чем микротвердость зоны отпуска у границы термообработанных лучом лазера предварительно закаленных образцов. При обработке образцов из указанных сталей на воздухе наблюдалось значительное окисление обрабатываемой поверхности и в поверхностном слое образовывалась разупрочненная зона глубиной до 20 мкм Если микротвердость стали Х12М в основной упрочненной зоне равна —11000 МПа, то в разупрочненном слое она достигает 9000—9200 МПа Окисление поверхности полностью отсутствует при обработке материалов в среде аргона, азота, отсутствует также разупрочненный слой
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 243 244 245 246 247 248 249... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
