Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 245 246 247 248 249 250 251... 494 495 496
|
|
|
|
тазерной термообработки для повышения износостойкости деталей. Например, интенсивность изнашивания для стали У8 после лазерной обработки составила, мг/(см2-м): Нетермообработанные образцы . .120 После закалки HRCa 54—56 ...26 Лазерное упрочнение нетермообра ботанных образцов.......40 После лазерного упрочнения тер мообработанных образцов ....15 Более высокие значения глубины зоны упрочнения можно получить при использовании непрерывного излучения лазера на С02. Так, при обработке стали ШХ15 с исходной микротвердостью Яр = 2500-Í-2900 МПа излучением лазера на С02 с мощностью ~600 Вт при скорости 1,0 м/мин образовалась зона закалкн с микротвердостью Яр = 8000 МПа, глубиной до 0,35 мм. Увеличение плотности излучения в пятне нагрева шириной свыше 3 мм до — 10* Вт/см2 (с учетом коэффициента отражения железом, равного 0,95 излучения с длиной волны 10,6 мкм) при скорости перемещения луча 2,7 м/мии по поверхности стали У8Г с исходной микротвердостью Яр = = ЗООО-г-4000 МПа повышает микротвердость до Яр = 12000 МПа при глубине зоны закалки до 0,4 мм. При импульсной обработке упрочняемая зона складывается из отдельных единичных зон облучения, поэтому производительность процесса обработки зависит от размеров единичных пятен обработки, коэффициента перекрытия К, частоты следования импульсов излучения и других параметров. При импульсной лазерной обработке с использованием сферической оптики (например, по одной координате) поверхностный слой детали, материала с измененными свойствами представляет собой один ряд единичных части 1 чно перекрывающихся зон лазерного воздействия, смещенных относительно друг друга вдоль оси перемещения на величину шага обработки 5 (рис. 7.29). Скорость термической поверхностной линейной обработки и=1/г=/С/Д,(7.17) где К — коэффициент перекрытия; I — частота следования импульсов; /7 — диаметр зоны лазерной обработки. Увеличение шага приводит к увеличению скорости обработки, но при этом возрастает площадь необработанных участков детали. Для получения удовлетворительной равномерности глубины упрочненного слоя К обычно составляет —0,2—0,5. Кроме этого, для обеспечения оптимального заполнения обрабатываемой площади (с учетом максимальной равномерности глубины упрочнения) необходимо оптимальное соотношение шага 5 относительного перемещения образцов по оси X и шага 5' по оси У [73]. Для оценки эффективности реализации приведенных схем предлагается использовать коэффициент заполнения площади обработки К3~ Р'1Р (Р' — площадь облученной поверхности; Р — площадь детали, подлежащей заполнению) и коэффициент использования импульсов Кт равный действительной площади, облученной импульсами, к максимальной теоретической площади обработки тем же числом импульсов, т. е. Кп — 4/=7(яяГ2) (здесь Б — диаметр зоны обработки) поверхностного упрочнения. Схема поверхностного упрочнения (рис. 7.29, а) характеризуется малым коэффициентом заполнения площади (К3 — 0,8) и сравнительно высоким Рис. 7.29. Схемы поверхностного упрочнения имлульсным лазерным излучением при использовании сферической оптики б) щ г)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 245 246 247 248 249 250 251... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
