Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 248 249 250 251 252 253 254... 494 495 496
|
|
|
|
перемещается по неподвижной поверхности, при втором — сфокусированный луч (или расфокусированный при значительной исходной мощности его) приводится в колебательное движение в плоскости, перпендикулярной к прямолинейному перемещению поверхности. Выбор метода"обработки определяется заданными технологическими характеристиками результатов термообработки. Рассмотрим кратко эти способы. При расфокусировании лазерного пучка по отношению к поверхности детали может быть достигнут баланс между глубиной закалки и скоростью перемещения ее, при которых достигается необходимое упрочнение поверхности. На рис. 7.32, а показано поперечное сечение закаленной зоны, полученной данным методом. Наиболее глубокая часть находится в центре детали, так как в общем случае распределение интенсивности по сечеиию пучка лазера является распределением Гаусса, т. е. центр пучка обладает более высокой интенсивностью, чем его остальная часть. Как правило, упрочненный объем в металле окружают зоны теплового влияния (ЗТВ). Размеры зоны закалки, получаемые с помощью этого метода при использовании лазера мощностью 1500 Вт: ширина 2,032 мм, ЗТВ 0,051—0,076 мм с каждой стороны и глубина 0,254 мм. Для увеличения ширины зоны термической обработки рекомендуется выполнять несколько проходов луча лазера с перекрывающимися зонами. Схема обработки, показанная на рис. 7.32, б, не позволяет получить однородную глубину закалки; а в зонах перекрытия могут образоваться несколько мягких (ра-зупрочиеииых) полос (ЗТВ). Схема наиболее оптимальной термической обработки показана иа рис. 7.32, в. Глубина закалки — однородна; ширина зоны на поверхности сохраняется на полную глубину зоны закалки, а ЗТВ сравнительно мала. Один из методов получения этого типа закалки включает высокочастотные колебания лазерного пучка. Несмотря на то что этот метод требует использования более сложной и многочисленной оснастки, дополнительные расходы и уве личение числа параметров процесса компенсируются преимуществами, полученными при использовании этого метода. В самом простом случае луч лазера приводится в колебательное движение в направлении, перпендикулярном к направлению движения обрабатываемой детали (рис. 7.33, а). График зависимости температуры от времени (рис. 7.33, б) является сочетанием цикла нагревания и охлаждения, наложенного иа традиционную кривую время—температура—превращение (ВТП). Плотность потока излучения д" 1,55-104 Вт/см2 обеспечивает повышение температуры в течение короткого промежутка времени. Частоту колебаний и скорость прямолинейного движения выбирают с таким расчетом, чтобы температура дан ь Упрочненная Переходная зона.зона. а) I\ Проход №1 Проход №2 5) Ь УпрочненнаяПереходная зоназона В) Рис. 7.32. Виды поверхностной обработки с использованием непрерывного излучения лазера на СОг: а — расфокусированный пучок — одноразовый проход (покааано поперечное сечение зоны упрочнения в металле); б — расфокусированный пучок — двойной проход с перекрывающимися краями; в — колеблющийся пучок — одноразовый проход
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 248 249 250 251 252 253 254... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
